交通工程預制組合箱梁施工
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李偉華，王健1由 分享
預制組合箱梁是目前交通工程橋梁上部結構經(jīng)常采用的一種施工形式，按照鋼筋綁扎-立模-澆筑-拆模養(yǎng)護-安裝等順序，作了一些闡述。
1.準備工作
為了保證預制箱梁的質量，不因發(fā)生不均勻沉降而產(chǎn)生裂縫，基礎1.0米深五層5%灰土處理，采用重型壓路機壓實，頂面澆注20cm厚混凝土（臺座澆筑高度為30cm，為20cm混凝土之上的高度），在25米梁兩端橫向澆筑整體鋼筋混凝土基礎，澆筑具體尺寸為27×1.5×0.6米（長*寬*高），在35米梁兩端橫向澆筑整體鋼筋混凝土基礎，澆筑具體尺寸為27×3×1.0米（長×寬×高），考慮到該地區(qū)多雨，根據(jù)地形做成2%的流水坡，以便排水，龍門吊機的軌道基礎下采用1.0米深分五層5%灰土壓實處理，澆筑0.8米高的鋼筋混凝土基礎，再在其上澆筑鋼筋條形基礎安裝軌道。以提高地基承載力，避免使用過程中局部沉陷
2.鋼筋、模板制作
在箱梁施工前進行砼配合比設計，同開工報告一起報監(jiān)理工程師審批，批復后才能施工。箱梁模板統(tǒng)一用5mm 鋼板加工成整體式定型鋼模，預制場準備足夠的邊梁模板、中梁模板及內(nèi)模數(shù)量，鋼筋制作包括普通鋼筋加工、綁扎和預應力筋加工，鋼筋在臺座上直接綁扎，綁扎前先將臺座表面清掃干凈，并涂一層脫模劑。根據(jù)設計下料綁扎，綁扎要牢固，位置準確，確保鋼筋砼保護層厚度，下墊塑料墊塊。保證鋼筋骨架的加工質量及結構鋼筋的整體性。
3.砼拌制、運輸及澆筑
砼拌和出料后，砼的運輸采用8 m3的攪拌車運輸，施工現(xiàn)場小龍門加1m3漏斗配合澆筑，砼澆筑時必須良好振搗并且分層澆筑，分層澆注每層厚不大于0.3m，先澆筑底板混凝土，澆筑腹板和頂板混凝土。砼澆注與砼振搗要密切配合，分層澆筑分層振搗。
4.砼養(yǎng)護及模板拆除
砼澆注完成后進行養(yǎng)生，以防止干燥收縮引起的裂縫并促使砼硬化。砼澆筑結束后在炎熱季節(jié)采用連續(xù)澆水和苫布配合養(yǎng)生。在冬季，砼養(yǎng)生采用苫布，蒸汽養(yǎng)生，經(jīng)過養(yǎng)生。砼強度達到設計強度的50%就可以拆除模板。養(yǎng)護期一般不小于7天，達到設計強度的90%進行張拉、壓漿。
5.梁體的安裝
5.1測量放樣
用全站儀進行精確定點放樣，放樣用監(jiān)理工程師的極坐標法，計算資料，必須經(jīng)復核，實際放樣后，必須用大橋控制點進行實際放樣檢驗，再請測量監(jiān)理工程師檢查，以精確定出臨時支座及永久支座、每片梁的位置并在蓋梁上做好明顯標志。
5.2檢查蓋梁頂面及預埋鋼板
1)檢查支承面的平整度是否符合設計要求，否則修鑿平整，并以高標號的水泥砂漿抹平，箱梁安裝后，梁底面及蓋梁頂面與支座間支承面不得有空隙、翹動現(xiàn)象。
2)梁板安裝前將蓋梁支座支墊處和梁底面清理干凈用水灰比不大于0.5 的1:3 水泥砂漿抹平，或用業(yè)主指定的其他材料找平，使其頂標高符合設計要求，抹平的水泥砂漿必須干燥并保持清潔和粗糙，安放時，必須仔細，使梁就位準確且與支座密貼。
6.預制梁安裝
預制梁上橋后，通過運梁軌道將其運至架橋機下，首先用架橋機前橫梁將預制梁前端吊起，通過卷揚機同時牽引架橋機前后橫梁前移，在縱向移到位后，根據(jù)預制梁應放位置，移動前后橫梁前移，根據(jù)預制梁應放位置，移動前后橫梁頂平車，將預制梁橫移到位，落梁，經(jīng)檢查合格后將預制梁臨時支承，解除吊點，前后橫梁后移，準備吊裝下一片。由于架橋機受橋寬限制，每孔安裝時內(nèi)邊梁及中梁均可一次就位而外邊梁卻不能一次就位，為此，在安裝每孔外邊梁時，需要在蓋梁頂設一小車，將外邊梁移至內(nèi)側后，落梁至平車上，再用千斤頂將平車橫移，從主桁底穿過，在預制梁兩端吊點移至主桁外后，再用前后橫梁頂平車將預制梁吊起，就位，當在主桁外吊梁時，橫梁另一端必須根據(jù)實際情況配置。架橋機前移是通過橋上固定卷揚機拉動，前移時，將前后橫梁移至主桁尾下作為配重，主桁中支點所處位置，任何情況下不得使主桁前端懸臂，長度超過32m，主桁到位，通過千斤頂將支腿高度調(diào)整好，再將后支點用千斤頂頂起，墊以方木，使之變?yōu)楣潭c，經(jīng)檢查后即可吊裝箱梁。
參考文獻:
[1]公路橋涵施工技術規(guī)范.
[2]質量技術標準匯編.
[3]公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程.
[4]回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程.
[5]混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范.
[6]鋼筋焊接及驗收規(guī)程.
[7]公路工程質量檢驗評定標準.
1.準備工作
為了保證預制箱梁的質量，不因發(fā)生不均勻沉降而產(chǎn)生裂縫，基礎1.0米深五層5%灰土處理，采用重型壓路機壓實，頂面澆注20cm厚混凝土（臺座澆筑高度為30cm，為20cm混凝土之上的高度），在25米梁兩端橫向澆筑整體鋼筋混凝土基礎，澆筑具體尺寸為27×1.5×0.6米（長*寬*高），在35米梁兩端橫向澆筑整體鋼筋混凝土基礎，澆筑具體尺寸為27×3×1.0米（長×寬×高），考慮到該地區(qū)多雨，根據(jù)地形做成2%的流水坡，以便排水，龍門吊機的軌道基礎下采用1.0米深分五層5%灰土壓實處理，澆筑0.8米高的鋼筋混凝土基礎，再在其上澆筑鋼筋條形基礎安裝軌道。以提高地基承載力，避免使用過程中局部沉陷
2.鋼筋、模板制作
在箱梁施工前進行砼配合比設計，同開工報告一起報監(jiān)理工程師審批，批復后才能施工。箱梁模板統(tǒng)一用5mm 鋼板加工成整體式定型鋼模，預制場準備足夠的邊梁模板、中梁模板及內(nèi)模數(shù)量，鋼筋制作包括普通鋼筋加工、綁扎和預應力筋加工，鋼筋在臺座上直接綁扎，綁扎前先將臺座表面清掃干凈，并涂一層脫模劑。根據(jù)設計下料綁扎，綁扎要牢固，位置準確，確保鋼筋砼保護層厚度，下墊塑料墊塊。保證鋼筋骨架的加工質量及結構鋼筋的整體性。
3.砼拌制、運輸及澆筑
砼拌和出料后，砼的運輸采用8 m3的攪拌車運輸，施工現(xiàn)場小龍門加1m3漏斗配合澆筑，砼澆筑時必須良好振搗并且分層澆筑，分層澆注每層厚不大于0.3m，先澆筑底板混凝土，澆筑腹板和頂板混凝土。砼澆注與砼振搗要密切配合，分層澆筑分層振搗。
4.砼養(yǎng)護及模板拆除
砼澆注完成后進行養(yǎng)生，以防止干燥收縮引起的裂縫并促使砼硬化。砼澆筑結束后在炎熱季節(jié)采用連續(xù)澆水和苫布配合養(yǎng)生。在冬季，砼養(yǎng)生采用苫布，蒸汽養(yǎng)生，經(jīng)過養(yǎng)生。砼強度達到設計強度的50%就可以拆除模板。養(yǎng)護期一般不小于7天，達到設計強度的90%進行張拉、壓漿。
5.梁體的安裝
5.1測量放樣
用全站儀進行精確定點放樣，放樣用監(jiān)理工程師的極坐標法，計算資料，必須經(jīng)復核，實際放樣后，必須用大橋控制點進行實際放樣檢驗，再請測量監(jiān)理工程師檢查，以精確定出臨時支座及永久支座、每片梁的位置并在蓋梁上做好明顯標志。
5.2檢查蓋梁頂面及預埋鋼板
1)檢查支承面的平整度是否符合設計要求，否則修鑿平整，并以高標號的水泥砂漿抹平，箱梁安裝后，梁底面及蓋梁頂面與支座間支承面不得有空隙、翹動現(xiàn)象。
2)梁板安裝前將蓋梁支座支墊處和梁底面清理干凈用水灰比不大于0.5 的1:3 水泥砂漿抹平，或用業(yè)主指定的其他材料找平，使其頂標高符合設計要求，抹平的水泥砂漿必須干燥并保持清潔和粗糙，安放時，必須仔細，使梁就位準確且與支座密貼。
6.預制梁安裝
預制梁上橋后，通過運梁軌道將其運至架橋機下，首先用架橋機前橫梁將預制梁前端吊起，通過卷揚機同時牽引架橋機前后橫梁前移，在縱向移到位后，根據(jù)預制梁應放位置，移動前后橫梁前移，根據(jù)預制梁應放位置，移動前后橫梁頂平車，將預制梁橫移到位，落梁，經(jīng)檢查合格后將預制梁臨時支承，解除吊點，前后橫梁后移，準備吊裝下一片。由于架橋機受橋寬限制，每孔安裝時內(nèi)邊梁及中梁均可一次就位而外邊梁卻不能一次就位，為此，在安裝每孔外邊梁時，需要在蓋梁頂設一小車，將外邊梁移至內(nèi)側后，落梁至平車上，再用千斤頂將平車橫移，從主桁底穿過，在預制梁兩端吊點移至主桁外后，再用前后橫梁頂平車將預制梁吊起，就位，當在主桁外吊梁時，橫梁另一端必須根據(jù)實際情況配置。架橋機前移是通過橋上固定卷揚機拉動，前移時，將前后橫梁移至主桁尾下作為配重，主桁中支點所處位置，任何情況下不得使主桁前端懸臂，長度超過32m，主桁到位，通過千斤頂將支腿高度調(diào)整好，再將后支點用千斤頂頂起，墊以方木，使之變?yōu)楣潭c，經(jīng)檢查后即可吊裝箱梁。
參考文獻:
[1]公路橋涵施工技術規(guī)范.
[2]質量技術標準匯編.
[3]公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程.
[4]回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程.
[5]混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范.
[6]鋼筋焊接及驗收規(guī)程.
[7]公路工程質量檢驗評定標準.