機械能改變物體的形狀結(jié)構(gòu)創(chuàng)造出新的物件。下面是學(xué)習(xí)啦小編整理的機械類高級職稱論文，希望你能從中得到感悟!

　　機械類高級職稱論文篇一

　　淺談礦山機械維修

　　[摘要]礦山機械是礦山企業(yè)生產(chǎn)的重要工具，做好礦山機械維修是使其處于良好狀態(tài)，提高利用率，延長使用壽命，提高企業(yè)經(jīng)濟效益、增強競爭力的重要保證。

　　[關(guān)鍵詞]礦山機械 故障 維修

　　中圖分類號：TD407 文獻標(biāo)識碼：A

　　近年來，隨著國家科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，礦山企業(yè)的科學(xué)技術(shù)和安全管理水平也不斷提高。礦山機械從普通簡單型向綜合安全型快速發(fā)展，由此對礦山機械設(shè)備維修及職工素質(zhì)提出了更高要求。

　　一、礦山機械故障特性與維修概述

　　礦山機械故障特性主要包括以下內(nèi)容：一是潛在性。機械在使用中會出現(xiàn)各種損傷，損傷引起零部件結(jié)構(gòu)參數(shù)發(fā)生變化，當(dāng)損傷發(fā)展到使零部件結(jié)構(gòu)參數(shù)超出允許值時，機械即出現(xiàn)潛在故障。機械故障的潛在性可通過維護保養(yǎng)來減少功能故障的發(fā)生，從而大大延長了機械的使用壽命;二是漸發(fā)性。由于磨損、腐蝕、疲勞、老化等過程的發(fā)生與時間關(guān)系密切，因此機械故障的發(fā)生多半與時間有關(guān)。在使用中，機械的損傷是逐步產(chǎn)生的，零部件的結(jié)構(gòu)參數(shù)也是緩慢變化的，機械的性能參數(shù)也是逐漸惡化的。絕大多數(shù)故障能事先通過儀器進行測試和監(jiān)控，故障發(fā)生的概率與機械運轉(zhuǎn)的時間有關(guān)，機械使用時間越長，發(fā)生故障的概率就越大。故障的漸發(fā)性使機械的多數(shù)故障可以預(yù)防，故障診斷、視情維修就是建立在這一基礎(chǔ)上的;三是耗損性。機械磨損、腐蝕、疲勞、老化等過程伴隨著能量與質(zhì)量的變化，其過程是不可逆轉(zhuǎn)的。表現(xiàn)為機械老化程度逐步加劇，故障越來越多。隨著使用時間的增加，局部故障的排除雖然能恢復(fù)機械的性能，但機械的故障率仍不斷上升，新的故障將不斷出現(xiàn)。同時損傷的消除也是不完全性的，維修不可能使機械的性能恢復(fù)到使用前的狀態(tài)。機械故障的耗損性決定了機械維修級別與深度的差異，同時機械故障分布模型也不能簡單用指數(shù)分布來描述;四是模糊性。機械使用中，由于受到各種使用及環(huán)境條件的影響，其損傷與輸出參數(shù)的變化都具有一定的隨機性與分散性，同時，由于材料與制造等因素的影響，機械的各種極限值、初始值也具有不同的分布，同一機械，在不同的使用環(huán)境下，輸出參數(shù)隨時間也具有不同的分布，從而導(dǎo)致參數(shù)變化及故障判別標(biāo)準(zhǔn)都具有一定的分散性，使機械故障的發(fā)生與判別標(biāo)準(zhǔn)都具有一定的模糊性。機械故障的模糊性給機械故障的診斷與判別增加了一定的難度，也要求機械故障的研究必須宏觀與微觀相結(jié)合。五是多樣性。機械使用中，由于磨損、腐蝕、疲勞、老化過程的同時作用，同一零部件往往存在多種故障機理，產(chǎn)生多種故障模式，如軸的彎曲變形、磨損、疲勞斷裂等。這些故障不僅故障機理與表現(xiàn)形式不同，而且分布模型及在各級的影響程度也不同，使故障呈現(xiàn)出多樣性。機械故障的多樣性要求對故障按不同機理與模式單獨進行研究。

　　礦山機械維修包括維護保養(yǎng)與修理，維護保養(yǎng)又分為例行保養(yǎng)、定期保養(yǎng)和特殊條件下的保養(yǎng);修理可分為故障小修、中修和大修等;其中維護保養(yǎng)屬于預(yù)防維修，修理屬于故障維修。預(yù)防維修是建立在潛在故障基礎(chǔ)上的，其目的是為了消除和減輕零件的損傷，保持機械的完好狀態(tài)。機械中的例行保養(yǎng)和特殊條件下的保養(yǎng)是保證機械正常運行不可缺少的維修工作，其主要內(nèi)容為清潔、潤滑、添加、檢查和緊定等，但主要是外表性的，其對機械的性能起維持作用，因此可以認(rèn)為其不改變機械的年齡和故障率;定期保養(yǎng)通常分為一級、二級或三級保養(yǎng)，其主要內(nèi)容為清潔、潤滑、檢查、調(diào)整和局部換件等，不同級別的保養(yǎng)對象和周期是不相同的，因而對機械的性能影響也不一樣，保養(yǎng)級別越高，維修范圍也越大，性能恢復(fù)也就越好，但根據(jù)機械故障的耗損性，維修都不可能恢復(fù)如新，因此預(yù)防維修一般都是不完全性的。

　　二、礦山機械出現(xiàn)故障的原因

　　1、維修管理制度的原因?，F(xiàn)在我國的維修管理模式比較落后，一般都采用計劃預(yù)防的傳統(tǒng)模式，但是這樣的方式已經(jīng)不能滿足現(xiàn)在經(jīng)濟的發(fā)展要求，所以我們要加強對機械的管理，這樣才能滿足生產(chǎn)的要求和維修的管理工作?，F(xiàn)在，對礦山機械的維修有比較完整的管理制度，但是很多人都不會按照這些規(guī)章制度工作，缺乏執(zhí)行力，所以導(dǎo)致維修工作水平低，而且安全性差。還有一些單位不重視對機械技術(shù)的管理工作，使得由于使用不當(dāng)出現(xiàn)了一些事故，帶來很大的損失。

　　2、維修技術(shù)與設(shè)施的原因。目前我國的維修技術(shù)比較落后，而那些先進的技術(shù)卻得不到應(yīng)用，礦山機械一般機構(gòu)很精密，而且很復(fù)雜。所以如果出現(xiàn)問題，不能從表面的現(xiàn)象看出問題和預(yù)測可能出現(xiàn)的故障?，F(xiàn)在的維修設(shè)施也比較落后，那些比較先進的機械的相關(guān)配件等質(zhì)量的要求較高，由于企業(yè)沒有對工作人員進行培訓(xùn)，而采購人員缺乏相關(guān)的知識，所以就購買了很多不合規(guī)定的配件或者油料。這樣先進的機械配上這些劣質(zhì)的配件，使機器在早期就被損害了，使用效率降低。

　　3、檢修人員的思想與技術(shù)原因。一般企業(yè)中維修人員的工資較低，所以他們的工作積極性差，又由于崗位上的變動造成檢修人員的流動性強，所以檢修人員那種能夠掌握精進技術(shù)的人較為匱乏。很多維修人員都只會注重維修，卻不了解出現(xiàn)故障的真正原因，對機械沒有全面的了解，所以使得維修質(zhì)量不高。此外，由于檢修的操作不當(dāng)，一些人現(xiàn)場拆卸皮帶輪、軸承等經(jīng)常用錘子硬敲打，還有一些人在零件的安裝過程中方向不正確，這樣會對零件造成極大的損害。

　　三、搞好礦山機械維修的對策

　　1、維修管理制度要創(chuàng)新。應(yīng)綜合應(yīng)用可靠性理論、計算機技術(shù)、狀態(tài)監(jiān)測、預(yù)測、管理等技術(shù)理論，針對我國的實際國情采用“針對性維修策略”，并確立其理論依據(jù)、理論要點和具體實施的方法步驟，以礦山機械設(shè)備(主要是采、掘、支機械，提升、運輸機械，通風(fēng)、壓氣和排水機械等)為對象進行了具體實施。建立了設(shè)備技術(shù)數(shù)據(jù)庫，確定了各故障模式的模型及各功能部件的“針對性”維修方案。對以該策略為基礎(chǔ)的礦山機械設(shè)備系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測、預(yù)測、信息管理計算機系統(tǒng)進行研究，研制基于維修策略的礦山機械設(shè)備信息管理決策支持系統(tǒng)。

　　2、維修技術(shù)與設(shè)施要改善。為了做到適宜修理，應(yīng)采用先進的維修技術(shù)與設(shè)施。如為了保持礦山設(shè)備良好的技術(shù)狀態(tài)，將礦山設(shè)備信息技術(shù)協(xié)調(diào)起來進行實時診斷和維護是很必要的，建立礦井調(diào)度室遠程故障診斷及維護系統(tǒng)是解決問題的很好的方法。又如采用先進的監(jiān)控檢測儀器，準(zhǔn)確測出故障部位和故障程度，使設(shè)備在發(fā)生故障之前就制定好維修計劃，避免盲目開工造成損失，也縮短了維修時間。我們應(yīng)外引內(nèi)聯(lián)，籌集資金，引進先進維修技術(shù)和購買先進檢測維修設(shè)備，做好礦山機械維修工作。

　　3、檢修人員技術(shù)培訓(xùn)要加強。礦山企業(yè)要堅持科學(xué)發(fā)展觀，貫徹以人為本的思想，通過提高維修人員的薪資待遇改善生活條件和工作環(huán)境來提高他們對工作的積極性和責(zé)任心。只有調(diào)動維修人員的積極主動性才能做好機械維修工作。對工人進行定期培訓(xùn)是非常有必要的，在培訓(xùn)的過程中根據(jù)工人的實際情況來培養(yǎng)他們的業(yè)務(wù)能力。對他們進行基礎(chǔ)理論和專業(yè)知識的培訓(xùn)，根據(jù)他們工作的重點有針對性的進行培訓(xùn)，使他們掌握維修知識，同時要培養(yǎng)他們診斷故障和處理故障的能力。

　　參考文獻：

　　[1]王斌.淺析故障診斷技術(shù)對礦山機械維修的相關(guān)研究[J].中小企業(yè)管理與科技(上旬刊).2012(1)

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