鍋爐水垢清洗技巧
鍋爐水垢清洗技巧
鍋爐是以水為介質(zhì)生產(chǎn)蒸汽或熱水的熱工主要設(shè)備，在人類生活和生產(chǎn)中起到重要作用。那么作用如此大的鍋爐如果積滿水垢應(yīng)該怎么進(jìn)行清洗呢?以下是學(xué)習(xí)啦小編為你整理的鍋爐水垢清洗技巧，希望能幫到你。
水垢的形成
鍋爐給水中含有一定量的鈣、鎂離子及其他重金屬離子，鍋爐運(yùn)行期間，鈣、鎂等離子吸收熱量，會(huì)與溶解在水中的二氧化碳發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成難溶物質(zhì)析出。水在爐內(nèi)被加熱生成水蒸氣，爐水中鈣、鎂碳酸鹽的濃度越來(lái)越高，而且某些鈣、鎂鹽的溶解度隨著水溫度的升高而降低，當(dāng)達(dá)到一定濃度時(shí)，就會(huì)從水中分離出來(lái)形成固體沉淀。這些固體沉淀會(huì)附著在鍋爐內(nèi)表面上，隨著厚度的增加成為阻礙熱量傳遞的水垢。
水垢的危害
1降低鍋爐傳熱效率，造成燃料浪費(fèi)
水垢的導(dǎo)熱性很差，導(dǎo)熱系數(shù)只是鋼材的1/50～1/30。水垢附著在受熱面上后，熱量傳遞困難，燃料產(chǎn)生的熱量不能很好地傳遞給鍋爐水，使鍋爐水吸收熱量減少，大量熱量被煙氣帶走，造成熱量浪費(fèi)。為了使鍋爐工作時(shí)達(dá)到其額定參數(shù)，則需要添加比正常工作時(shí)為多的燃料，從而造成了燃料浪費(fèi)。據(jù)試驗(yàn)，在鍋爐壁上生成1mm厚水垢，會(huì)多消耗5%～8%燃料，鍋爐效率降低1%～2%。
2危及鍋爐安全運(yùn)行，縮短鍋爐壽命
水垢導(dǎo)熱性能極差，使受熱面吸收的能量不能被及時(shí)傳遞給爐水，導(dǎo)致結(jié)垢的受熱面工作溫度增高，當(dāng)溫度超過(guò)了鋼材所能承受的溫度時(shí)，金屬?gòu)?qiáng)度就會(huì)顯著降低，導(dǎo)致金屬過(guò)熱變形，易使鍋爐鋼板鼓包或爆裂。如果不能及時(shí)除去水垢，會(huì)使鍋爐壁遭到破壞，縮短鍋爐使用壽命。
3降低鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行
水垢的存在影響鍋爐的正常運(yùn)行，需要定時(shí)清除，而且水垢的存在會(huì)縮短鍋爐壽命并影響其安全運(yùn)行，需要增加檢修量，浪費(fèi)大量資金。清除鍋爐水垢所需的各種化學(xué)藥品采購(gòu)和應(yīng)用，也需要大量的人力和物力。
4增加大氣污染
水垢的導(dǎo)熱系數(shù)很低，使鍋爐的熱效率下降，大量熱量被煙氣帶出，造成熱量浪費(fèi)。與無(wú)垢狀態(tài)相比，鍋爐額定工作參數(shù)下會(huì)排出更多的煙塵、二氧化硫以及其它有害物質(zhì)，對(duì)大氣的污染更為嚴(yán)重。
鍋爐水垢清洗技巧
1.鍋爐機(jī)械除垢
主要采用電動(dòng)洗管器、扁鏟、鋼絲刷及手錘等工具進(jìn)行機(jī)械除垢。此法比較簡(jiǎn)單，成本低，但勞動(dòng)強(qiáng)度大，除垢效果差，易損壞金屬表面，只適用于結(jié)垢面積小，且構(gòu)造簡(jiǎn)單，便于機(jī)械工具接觸到水垢的小型鍋爐。近年來(lái)，由于清洗專用的高壓水槍的應(yīng)用，使水力沖洗的機(jī)械除垢發(fā)展較快，這種高壓水力除垢的效果較使用原始的機(jī)械工具有很大的提高，且較為安全、方便。但
目前高壓水力除垢仍僅限于結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單的工業(yè)鍋爐。
2.鍋爐堿洗(煮)除垢
鍋爐堿煮的作用主要是使水垢轉(zhuǎn)型，同時(shí)促使其松動(dòng)脫落。單純的堿煮除垢效果較差，常常需與機(jī)械除垢配合進(jìn)行。堿煮除垢對(duì)于以硫酸鹽、硅酸鹽為主的水垢有一定的效果，但對(duì)于碳酸鹽水垢，則遠(yuǎn)不如酸洗除垢效果好。堿洗煮爐也常用于新安裝鍋爐的除銹和除油污，有時(shí)也用于酸洗前的除油清洗或垢型轉(zhuǎn)化。
堿洗藥劑用量應(yīng)根據(jù)鍋爐結(jié)垢及臟污的程度來(lái)確定。一般用于除垢時(shí)的用量(每噸水的用量)為：工業(yè)磷酸三鈉5～10kg，碳酸鈉3～6kg，或氫氧化鈉2～4kg。這些堿洗藥劑應(yīng)先在溶液箱中配制成一定濃度，然后再用泵送人鍋內(nèi)，并循環(huán)至均勻。
堿煮除垢的方法與新鍋爐煮爐基本相同，只是煮爐結(jié)束后，應(yīng)打開(kāi)鍋爐的各檢查孔，及時(shí)加以機(jī)械(或高壓水力)輔助清垢，以免松軟的水垢重新變硬。
3.鍋爐酸洗除垢
目前在各種除垢方法中，以酸洗除垢效果較好，但酸洗工藝若不合適或控制不當(dāng)也會(huì)影響除垢效果或腐蝕金屬，有時(shí)甚至?xí)?yán)重影響鍋爐的安全運(yùn)行。為了確保鍋爐酸洗的安全和質(zhì)量，國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局專門制定頒發(fā)了《鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》，并規(guī)定：從事鍋爐化學(xué)清洗的單位必須取得省級(jí)及省級(jí)以上鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的資格認(rèn)可，才能承擔(dān)相應(yīng)級(jí)別的鍋爐化學(xué)清洗。無(wú)相應(yīng)資格的任何單位和個(gè)人(包括用爐單位)，都不得擅自酸洗鍋爐。
鍋爐在酸洗前應(yīng)預(yù)先取有代表性的垢樣進(jìn)行化驗(yàn)，制定清洗方案;進(jìn)酸開(kāi)始時(shí)須在鍋爐內(nèi)和酸箱內(nèi)掛入腐蝕指標(biāo)片(直到退酸時(shí)取出);酸洗工藝流程及酸洗液的溫度、濃度、流速、酸洗時(shí)間等應(yīng)按清洗方案實(shí)施和控制;清洗過(guò)程中應(yīng)不斷取樣化驗(yàn)并如實(shí)作好記錄。清洗結(jié)束后，用爐單位、清洗單位和鍋爐安全監(jiān)察部門應(yīng)對(duì)清洗質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。工業(yè)鍋爐的酸洗質(zhì)量要求如下：
(1)除垢率
(1)清洗以碳酸鹽垢為主的水垢，除垢面積應(yīng)達(dá)到原水垢覆蓋面積的80%以上。
(2)清洗硅酸鹽或硫酸鹽水垢，除垢面積應(yīng)達(dá)到原水垢覆蓋面積的60%以上。
鍋爐如除垢率低于上述規(guī)定，或雖達(dá)到規(guī)定要求但鍋爐主要受熱面上仍覆蓋有難以清理的水垢時(shí)，應(yīng)在維持鍋水堿度達(dá)到水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)上限值的條件下，將鍋爐運(yùn)行一個(gè)月左右再停爐，用人工或高壓水槍清理脫落的垢渣和殘垢。由于經(jīng)酸洗后殘留的硬垢往往已有所松動(dòng)，當(dāng)鍋爐投入運(yùn)行后會(huì)逐漸地脫落，若不作再次清理極易發(fā)生事故，所以當(dāng)殘留垢較多時(shí)必須加以處理。
(2)鈍化膜 鍋爐清洗表面應(yīng)形成良好的鈍化保護(hù)膜，金屬表面不出現(xiàn)二次浮銹，無(wú)點(diǎn)蝕。
(3)腐蝕速度 用腐蝕指示片測(cè)量的金屬腐蝕速度的平均值應(yīng)小于6g/(m2·h)，且腐蝕總量不大于72g/m2。
(4)爐管暢通 清洗后鍋內(nèi)所有的水冷壁管和對(duì)流管等爐管都應(yīng)暢流無(wú)阻。如清洗前已堵塞的管子，清洗后仍無(wú)法疏通暢流的，應(yīng)由有修理資格的單位修理更換。
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