工廠說的PE和IE是什么不一樣
現(xiàn)在很多公司都招聘PE和IE工程師,但是PE和IE的具體是什么工作？以下是學(xué)習(xí)啦小編今天要與大家分享的：工廠說的PE和IE的解釋，歡迎閱讀!
工廠說的PE和IE是什么
PE：Project Engineer / Process Engineer / Production Engineer / Product Engineer /項(xiàng)目工程師
IE： Industrial Engineering 工業(yè)工程
PE工程師
PE 工程師有兩種，Process Engineer (過程工程師即工藝工程師)和Product Engineer(產(chǎn)品工程師);前者負(fù)責(zé)產(chǎn)品制造工藝的設(shè)計(jì)和貫徹;后者負(fù)責(zé)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)。至于Project Engineer(項(xiàng)目工程師)主要是負(fù)責(zé)項(xiàng)目開發(fā)進(jìn)度、財(cái)務(wù)，偏重于項(xiàng)目協(xié)調(diào)和項(xiàng)目管理，一般不稱其為PE，而稱其為項(xiàng)目經(jīng)理。
PE工程師主要工作職責(zé)
如：新產(chǎn)品的導(dǎo)入、試產(chǎn)的安排、生產(chǎn)指導(dǎo)，現(xiàn)場異常問題的及時(shí)排除(遇到異常立即有臨時(shí)對(duì)策)，生產(chǎn)工藝的改善、產(chǎn)品性能及結(jié)構(gòu)方面的改善、包括工藝指導(dǎo)書的編寫等。
總之PE工程師對(duì)于生產(chǎn)具有絕對(duì)的權(quán)威性。
相當(dāng)于工程技術(shù)的工程師——PE的側(cè)重點(diǎn)是現(xiàn)場的生產(chǎn)
PE須對(duì)生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品性能、結(jié)構(gòu)十分的了解。
可以說在一個(gè)工廠中對(duì)生產(chǎn)最熟悉的人就是PE，作到生產(chǎn)中任何事情都在PE的掌握中
IE工程師
Industrial Engineer指文件工程師(據(jù)我了解，IE主要是拍照制作SOP生產(chǎn)操作說明書)
IE起源于美國，是在泰勒科學(xué)原基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一門應(yīng)用性工程技術(shù)學(xué)科，強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而使系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)而獲得巨大整體效益。美國、日本、及泰國東盟等國家都將其視為促使經(jīng)濟(jì)騰飛的法寶。IE經(jīng)過多年發(fā)展，已形成一系列非常實(shí)用而規(guī)范的技術(shù)、方法和工程程序，是企業(yè)通向世界級(jí)制造系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)競爭的必由之路。通過學(xué)習(xí)能夠把技術(shù)與管理有機(jī)結(jié)合，對(duì)企業(yè)進(jìn)行工業(yè)簡化(Simplification)、專業(yè)化(Specialization)和標(biāo)準(zhǔn)化(Standardization)的IE管理，從制定做出標(biāo)準(zhǔn)，勞動(dòng)定額工時(shí)，工藝流程到現(xiàn)場管理優(yōu)化直至全公司生產(chǎn)管理系統(tǒng)優(yōu)化、改善都能發(fā)揮IE技術(shù)管理的作用。協(xié)助企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化;減少浪費(fèi)，降低成本;提高人、機(jī)、物利用率;提升企業(yè)競爭力;了解IE手法和改善技巧;效率、效益最大化。經(jīng)考試合格者，頒發(fā)國家勞動(dòng)和社會(huì)保障部中國就業(yè)培訓(xùn)技術(shù)指導(dǎo)中心《IE工程師崗位培訓(xùn)合格證書》，網(wǎng)絡(luò)查詢，全國通用，就業(yè)有效。
一般從事：生產(chǎn)部、工程部、IE/PE部、品質(zhì)部、開發(fā)設(shè)計(jì)部等企業(yè)各層管理人員。
PE工程師和IE工程師的區(qū)別
1、PE工程師：一般指工藝工程師和產(chǎn)品工程師，工藝工程師主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品制造工藝的設(shè)計(jì)和貫徹、NPI/OI制作、Standard Time 的制訂、生產(chǎn)流程的改進(jìn)等;而產(chǎn)品工程師主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、新產(chǎn)品的導(dǎo)入、試產(chǎn)、生產(chǎn)指導(dǎo)、現(xiàn)場問題解決等。
2、IE工程師：即工業(yè)工程，是從科學(xué)管理的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一門應(yīng)用性工程專業(yè)技術(shù)，指從事工業(yè)工程的人在，工廠里面負(fù)責(zé)人員調(diào)配，模具制作，作業(yè)指導(dǎo)書編制，統(tǒng)管生產(chǎn)安排。由于它的內(nèi)容強(qiáng)調(diào)綜合地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量，使生產(chǎn)系統(tǒng)能夠處于最佳運(yùn)行狀態(tài)而獲得最高之整體效益，所以近數(shù)十年來一直受到各國的重視，將其視為促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的主要工具，同時(shí)相對(duì)地IE技術(shù)在這種環(huán)境下亦得到迅速的成長。
3、PE工程師和IE工程師兩者區(qū)別： PE 工程師屬于技術(shù)部范疇負(fù)責(zé)產(chǎn)品的技術(shù)支持，特別是新品開發(fā)時(shí)一般都是產(chǎn)品工程是牽頭，產(chǎn)品工程師的主要任務(wù)，就是讓流程順滑流暢，確保生產(chǎn)環(huán)節(jié)的每個(gè)齒輪緊緊相扣，使產(chǎn)品可以按照時(shí)間表上市，甚至縮短設(shè)計(jì)到量產(chǎn)的時(shí)間，爭取更多市場。而IE工程師就是將掌握的數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)等知識(shí)和技能，結(jié)合工程分析等方法，去對(duì)一個(gè)生產(chǎn)集成系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，使得輸入系統(tǒng)的人力與其他各種資源得到最充分有效的利用，以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的最大輸出。
更多工廠常見生詞
ME： Machine tool Engineer / Manufacturing Engineer 、產(chǎn)品制成
QE：Quality Engineer 質(zhì)量工程
QC=quartermaster corps 陸軍軍需兵;另一種意思：QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是品質(zhì)控制，其在ISO8402：1994的定義是“為達(dá)到品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)”。有些推行ISO9000的組織會(huì)設(shè)置這樣一個(gè)部門或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)控制的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做QC人員，相當(dāng)于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗(yàn)員，包括進(jìn)貨檢驗(yàn)員(IQC)、制程檢驗(yàn)員(IPQC)和最終檢驗(yàn)員(FQC)。
IPQC=InPut Process Quality Cortrol)中文意思為制程控制，是指產(chǎn)品從物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝過程的品質(zhì)控制。
QE：quality engineer質(zhì)量工程師
QA即英文QUALITY ASSURANCE 的簡稱，中文意思是品質(zhì)保證，其在ISO8402：1994中的定義是“為了提供足夠的信任表明實(shí)體能夠滿足品質(zhì)要求，而在品質(zhì)管理體系中實(shí)施并根據(jù)需要進(jìn)行證實(shí)的全部有計(jì)劃和有系統(tǒng)的活動(dòng)”。有些推行ISO9000的組織會(huì)設(shè)置這樣的部門或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)保證的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做QA人員
IQC(incoming quality control)意思是來料的質(zhì)量控制，簡稱來料控制。
FQC 成品質(zhì)量檢驗(yàn)(Finish or Final Quality Control)
成品出廠檢驗(yàn)(OQC=out quality control ) 成品出廠前必須進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，才能達(dá)到產(chǎn)品出廠零缺陷客戶滿意零投訴的目標(biāo)。 檢驗(yàn)項(xiàng)目包括： 成品包裝檢驗(yàn)：包裝是否牢固，是否符合運(yùn)輸要求等。 成品標(biāo)識(shí)檢驗(yàn)：如商標(biāo)批號(hào)是否正確。 成品外觀檢驗(yàn)：外觀是否被損、開裂、劃傷等。 成品功能性能檢驗(yàn)。 批量合格則放行，不合格應(yīng)及時(shí)返工或返修，直至檢驗(yàn)合格。
猜你喜歡：