啤酒生產(chǎn)流程
大家知道啤酒是怎樣生產(chǎn)出來的嗎?啤酒的生產(chǎn)流程是怎樣的呢?以下是小編為您整理的啤酒生產(chǎn)流程，希望對您有幫助。
啤酒生產(chǎn)流程如下
麥芽過程：選麥-浸麥-發(fā)芽-干燥與培焦-除根
糖化過程：原料的粉碎-糖化(糊化)-麥汁過濾-麥汁煮沸(加酒花)-冷卻
發(fā)酵過程：發(fā)酵(除酵母)-濾酒
灌裝過程：洗瓶-驗瓶-灌酒-殺菌-貼標噴碼-裝箱入庫
1)精選大麥：燕京啤酒全部選用優(yōu)質(zhì)的進口澳麥和加麥。
2)浸麥：提高大麥的含水量，除去灰塵、雜物、微生物和其他有害物質(zhì)。
3)發(fā)芽：使麥粒內(nèi)形成各種酶，部分淀粉、蛋白質(zhì)、半纖維素等高分子物質(zhì)分解，以滿足糖化時的需要。
4)干燥與培焦：去除麥芽中的水分，防止麥芽的腐敗變質(zhì)，便于儲藏，同時除去麥芽的生腥味，產(chǎn)生麥芽的色、香、味，中止綠麥芽的生長和酶的分解。
5)除根：根芽吸濕性強，儲藏時容易吸收水分而腐爛，根芽具有不良苦味，會破壞啤酒的口味和色澤，所以應(yīng)除根。
6)原料的粉碎：原料粉碎后，增加了比表面積，可溶性物質(zhì)容易浸出，有利于酶的作用，使麥芽的不溶性物質(zhì)進一步分解。
7)糖化：利用麥芽中的水解酶，將麥芽和敷料中的不溶性高分子物質(zhì)分解味可溶性的低分子物質(zhì)。
糊化：利用麥芽所含的各種水解酶，在適宜的條件下，將麥芽和麥芽輔助原料中的不溶性高分子物質(zhì)逐步分解味可溶性的低分子物質(zhì)。
8)麥汁過濾：將糖化醪中將蔥原料溶出的物質(zhì)與不溶性的麥糟分離以得到澄清的麥汁，并獲得良好的浸出物收得率。
9)麥汁煮沸：煮沸得目的主要是穩(wěn)定麥汁的成分，其作用有：酶的鈍化、麥汁滅菌、蛋白質(zhì)變性和絮凝沉淀、水分蒸發(fā)、酒花成分的浸出等。
加酒花：添加酒花主要是賦予啤酒爽快的苦味、賦予啤酒特有的香味、提高啤酒的非生物穩(wěn)定性
10)冷卻：迅速冷卻，降低麥汁溫度，使達到適合酵母發(fā)酵的要求，析出和分離麥汁中的熱、冷凝固物，以改善發(fā)酵條件和提高啤酒質(zhì)量
11)發(fā)酵：計算機嚴格控制溫度和酵母生理狀態(tài)，酵母“吃”掉麥芽糖，代謝出CO2及啤酒風(fēng)味物質(zhì)的過程。
12)濾酒：發(fā)酵成熟的啤酒，通過分離介質(zhì)，去除固體懸浮物、殘留酵母和蛋白質(zhì)凝固物，得到澄清透明的啤酒。
13)驗瓶：計算機利用光電傳感技術(shù)進行激光分點檢測。
洗瓶：全自動洗瓶，包括浸泡、預(yù)噴淋、堿1浸泡、堿2浸泡、熱水溫水清水噴沖、空行滴定等。
14)灌酒：由計算機控制上瓶、兩次抽真空、兩次CO2備壓、灌酒、壓蓋等。
15)殺菌：經(jīng)過八氏熱殺菌像殺死活性酵母菌，并無其他細菌，純生啤酒不經(jīng)過殺菌，所以更純、更爽、更新鮮。
16)貼標噴碼：利用krones先進設(shè)備貼上商標，噴上生產(chǎn)日期。
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