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      采購控制程序流程圖

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        面向網(wǎng)絡(luò)的企業(yè)采購控制系統(tǒng)的建設(shè),利用了網(wǎng)絡(luò)通信,結(jié)合寧波華盛汽車部件公司的發(fā)展需求,進(jìn)行實時采購控制管理服務(wù)。以下是學(xué)習(xí)啦小編為大家整理的關(guān)于采購控制程序流程圖,給大家作為參考,歡迎閱讀!

        采購控制程序流程圖

        供應(yīng)商管理控制程序范本

        一、目的:

        1.1.為確保供應(yīng)商能良好地配合, 經(jīng)適當(dāng)?shù)墓芾硎构精@得穩(wěn)定的、符合質(zhì)量要求之原料,達(dá)成良好的相互發(fā)展關(guān)系;并有效管理供應(yīng)商確保其供料質(zhì)量穩(wěn)定、交期確保、對應(yīng)迅速、價格適切,以符合本公司之管理需求

        1.2.針對環(huán)保產(chǎn)品供應(yīng)商不得使用超過要求含量的環(huán)境限用物質(zhì)的原物料、零組件,采購只能從綠色伙伴認(rèn)定供貨商中采購,供應(yīng)商同時需提供(環(huán)境限用物質(zhì)承諾保證書、SGS報告(一年須更改一次)、材質(zhì)證明或MSDS);

        二、范圍:

        本公司之供應(yīng)商,包括客戶指定之供應(yīng)商。

        三、權(quán)責(zé):

        3.1.總經(jīng)理/協(xié)理:核準(zhǔn)合格供應(yīng)商與本公司之合作關(guān)系, 核準(zhǔn)供應(yīng)商之取消。

        3.2. 采購課:主導(dǎo)原有供應(yīng)商更新開發(fā)及對供應(yīng)商的日常管理,審核供應(yīng)商之評估等級,負(fù)責(zé)保持與供應(yīng)商持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展的合作關(guān)系。

        3.3.工程部:負(fù)責(zé)對供應(yīng)商之技術(shù)輔導(dǎo),負(fù)責(zé)對新產(chǎn)品物料之樣品作確認(rèn)。

        3.4.品保部:負(fù)責(zé)對供應(yīng)商之交貨質(zhì)量及質(zhì)量改善服務(wù)之管理、評估,負(fù)責(zé)對供應(yīng)商之品保輔導(dǎo);負(fù)責(zé)對定型產(chǎn)品物料之樣品作確認(rèn)。

        3.5.異常對應(yīng):品保部,采購,工程部.

        3.6.新供貨商評鑒:工程部、品保部、采購(及指定人員)。

        四、供應(yīng)商管理政策

        精誠合作 互敬互重

        共存共榮 平等互惠

        五、作業(yè)內(nèi)容

        5.1.供應(yīng)商之開發(fā)。

        5.1.1.當(dāng)新物料在現(xiàn)有合格供應(yīng)商中買不到時之供應(yīng)商開發(fā)工作及原有供應(yīng)商更新或在原有合格供應(yīng)商中采購新物料之供應(yīng)商開發(fā)工作均由資材課主導(dǎo)。

        5.1.2.供應(yīng)商開發(fā),須先經(jīng)采購課進(jìn)行初步調(diào)查合格。

        5.2.新供應(yīng)商評鑒:

        5.2.1.1.由采購單位附上「供貨商資料表」,并檢附環(huán)境限用物質(zhì)承諾保證書、9000、14000等文件復(fù)印件,進(jìn)行初審議.

        5.2.1.2.通過初審程序后,決定復(fù)審評議方式,并經(jīng)采購單位主管核準(zhǔn)后,進(jìn)入復(fù)審評議。

        5.2.2.復(fù)審:

        5.2.2.1.實地評鑒:由研發(fā)單位、品保單位、采購單位(及指定人員)組成,依“供應(yīng)商評簽表”做實地評鑒.

        5.2.2.2.經(jīng)總評合格者可列為合格供應(yīng)商.并納入我司《合格供應(yīng)商一覽表》。

        5.2.3.樣品承認(rèn):

        5.2.3.1.凡有以下情形可不需作實地評鑒,直接以樣品承認(rèn)后即可列為《合格供應(yīng)商一覽表》。

        5.2.3.1.1已通過 9000、14000等… 國際之綠色產(chǎn)品供貨

        5.2.3.1.2客戶指定符合綠色產(chǎn)品認(rèn)定之廠商。

        5.2.3.1.3國外廠商(或路途遙遠(yuǎn)),經(jīng)評估無法實地評鑒者。

        5.2.3.1.4通用規(guī)格品廠商,無需做實地評鑒者。

        5.2.3.1.5因市場難以購買之物料廠商,可先進(jìn)行合作,后續(xù)改善。

        5.2.3.2.采購課了解廠商信息后,經(jīng)與初步接洽后,請廠商依欲采購之物料標(biāo)準(zhǔn)要求打樣,如打樣涉及高成本時,務(wù)必與廠商明確打樣過程雙方之權(quán)利與義務(wù),必要時立定合約。

        5.2.3.3.廠商所制樣品如屬本公司新設(shè)計樣品, 由工程部負(fù)責(zé)判定,如屬已投入量產(chǎn)型樣品,則由品保部負(fù)責(zé)判定(所有供應(yīng)商樣品,廠商必須隨附送樣測試報告)并填寫"樣品檢驗確認(rèn)報告",樣品的判定結(jié)果以檢測報告為準(zhǔn)。

        5.2.3.4.樣品經(jīng)檢測判定不合格,則視情形要求廠商重新打樣或另覓廠商合作,廠商三次打樣不合格,則判定為無此樣品生產(chǎn)能力,應(yīng)結(jié)束對此廠商該樣品的開發(fā)。

        5.2.3.5.樣品經(jīng)確認(rèn)合格后,視情形有如下作業(yè):

        5.2.3.5.1如所開發(fā)的廠商為公司現(xiàn)有之合格供應(yīng)商, 所開發(fā)物料屬該合格廠商之對應(yīng)合格物料類別,則開發(fā)定案,并判定為合格。

        5.2.3.5.2如所開發(fā)之廠商非本公司現(xiàn)有合格供應(yīng)商或所開發(fā)物料非屬合格供應(yīng)商對應(yīng)合格物料類別,則由供應(yīng)商開發(fā)之主導(dǎo)部門采購課傳真"供應(yīng)商資料表"至開發(fā)之廠商, 要求其填好后回傳采購課,采購課根據(jù)廠商自我評估情況, 派相關(guān)人員到廠家作實地評估。

        5.2.3.5.3供應(yīng)商質(zhì)量系統(tǒng)基本要求:

        5.2.3.5.3.1.具有獨立的質(zhì)量系統(tǒng)及專職的檢驗人員(QA、QC);

        5.2.3.5.3.1.對進(jìn)料、生產(chǎn)制程、出貨各環(huán)節(jié)均有基本的控制;

        5.2.3.5.3.1.檢測儀器、工具能滿足產(chǎn)品的檢測要求;

        5.2.3.5.3.1.建立有明確的檢驗標(biāo)準(zhǔn)(或相關(guān)文件)和重要尺寸、性能的檢驗記錄;

        5.2.3.5.3.1.具有適當(dāng)?shù)奈锪蠘?biāo)示系統(tǒng)(或區(qū)域劃分);

        5.2.3.5.3.1有專人處理客訴問題;

        5.2.3.5.3.1.已通過的企業(yè)優(yōu)先考慮。

        5.2.3.5.4.由采購課主導(dǎo)填寫"供應(yīng)商評鑒報告", 經(jīng)相關(guān)部門主管簽核后, 確認(rèn)合格后呈總經(jīng)理/協(xié)理核準(zhǔn)

        5.2.3.6.廠商開發(fā)定案,采購課將 “供應(yīng)商評鑒報告” 存檔,樣品及"承認(rèn)書"轉(zhuǎn)予品保部,其余合格樣品予以吸收使用。

        5.2.3.7.如客戶有特別要求將物料樣品送交確認(rèn), 則必須將樣品送交客戶確認(rèn), 如無問題方可正式量產(chǎn)。

        5.2.3.8評鑒合格, 供應(yīng)商納入《合格供應(yīng)商一覽表》

        5.3.五金輔料供應(yīng)商之開發(fā)。

        5.3.1.五金輔料供應(yīng)商必須為有正規(guī)營業(yè)執(zhí)照及稅務(wù)登記證的商店。

        5.3.2. 采購課透過各種渠道, 了解輔料供應(yīng)商的信息, 并請供應(yīng)商依欲采購之物料要求送樣, 經(jīng)使用單位主管確認(rèn)合格后, 由采購課主導(dǎo)填寫《五五金輔料供應(yīng)商開發(fā)情況表》, 經(jīng)相關(guān)單位簽核,總經(jīng)理/協(xié)理核準(zhǔn)后, 則開發(fā)定案。

        5.4.供應(yīng)商責(zé)任:

        5.4.1.供貨商應(yīng)提供『環(huán)境限用物質(zhì)承諾保證書』、『環(huán)境限用物質(zhì)不使用證明書』、『檢測報告』及SGS報告或成份表,以證明交付之材料不超過本司規(guī)范之環(huán)境限用物質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。若于承認(rèn)時已提交相關(guān)文件資料,可以直接沿用之.

        5.4.2.新零件承認(rèn)時,供應(yīng)商必須將零件送交外部公證單位(140001「環(huán)境管制物質(zhì)管理程序」指定單位)檢測,并提具測試報告給予本公司,確認(rèn)檢測項目、內(nèi)容及檢測結(jié)果,必須符合本公司『環(huán)境限用物質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)』之規(guī)定。

        5.4.3 供應(yīng)商若有任何有關(guān)于生產(chǎn)材料之變更,依「設(shè)計開發(fā)控制程序」重新提出相關(guān)文件證明,書面通知本公司及取得本公司之確認(rèn)。采購將供應(yīng)商相關(guān)變更訊息傳達(dá)給相關(guān)單位。

        5.4.4.要求所有供應(yīng)商,都要在權(quán)威機(jī)構(gòu)做檢測(SGS、ITS、CNAL、CMA等等(即通過17025 規(guī)范與之機(jī)關(guān)或?qū)嶒炇疫M(jìn)行檢測 )

        5.5.供應(yīng)商考核:

        5.5.1.采購單位及品保單位,每月應(yīng)以質(zhì)量、價格、納期、配合度,對供應(yīng)商作考核,并呈采購單位主管審核后,以供日后采購發(fā)包之參考。

        5.5.2.每月交貨量未達(dá)5批者考核周期可延長,但每年至少考核一次。

        5.5.3.考核方式依「供應(yīng)商考核表」進(jìn)行評價。

        5.5.4.考核內(nèi)容:

        5.5.4.1.進(jìn)料品質(zhì):占40分

        5.5.4.1.1進(jìn)料合格率20分

        合格批率

        進(jìn)料合格率得分=20 X ----------------- X 100%

        進(jìn)料批率

        5.5.4.1.2進(jìn)料附進(jìn)料檢驗報告及SGS報告5分:每少一份扣1分

        5.5.4.1.3來料不良退貨處理單回復(fù)5分:每少回一份扣1分

        5.5.4.1.4 投料使用情況5分,每出現(xiàn)一次問題扣5分.

        5.5.4.1.5 來料特采情況5分:每特采一批扣1分

        5.5.4.2.價格力:占20分

        價格競爭力優(yōu)------20分 價格競爭力可------10分

        價格競爭力良------15分 價格競爭力差------5分

        5.5.4.3.納期力:占20分

        5.5.4.3.1 納期配合度10分

        每月按期交貨者為A級;未按期交貨三次以內(nèi)者為B級;未按期交貨四次以上者為C 級。

        每月按期交貨-------10分 未按期交貨三次以上--------7分

        未按按期交貨四次以上-------4分

        5.5.4.3.2 生產(chǎn)停工待料:占10分

        未造成停工待料-------10分 造成停工2次----------6分

        造成停工1次 -------8分 造成停工3次以上----3分

        5.5.4.4.配合度:占20分

        5.5.4.4.1.采購配合度10分

        配合度優(yōu)---------10分 配合度可----------6分

        配合度良---------8分 配合度差----------4分

        5.5.4.4.2.品質(zhì)問題對應(yīng)配合度10分

        配合度優(yōu)---------10分 配合度可----------6分

        配合度良---------8分 配合度差----------4分

        5.6.供應(yīng)商考核獎懲:

        5.6.1.供應(yīng)商考核等級

        A級-------------75~100分

        B級-------------60~74.9分

        C級-------------60分以下

        5.6.2.考核獎懲模式:

        5.6.2.1.A級廠商

        a) 增加訂單量,可占訂單量的70%。

        b) 連續(xù)二次考核 A 級者,訂單量占80%。

        c) 連續(xù)三次考核 A 級者,訂單量占90%。

        d) 上述訂單量之增減可依實際情況作拿捏。

        5.6.2.2.B級廠商

        a) 減少訂單數(shù)量,對缺失項應(yīng)作改善。

        b) 連續(xù)二次考核 B 級者,訂單量在原有基礎(chǔ)上減少20%。

        c).連續(xù)三次考核 B 級者,訂單量在原有基礎(chǔ)上減少30%。

        d).上述訂單量之增減可依實際情況作拿捏。

        5.6.2.3 C級廠商

        a)取消訂單,并需擬出改善報告

        b)連續(xù)二次考核C級者,提報項目呈協(xié)理裁示,并須排入稽核與輔導(dǎo)名單,并于二個月內(nèi)暫時不給予新產(chǎn)品報價及下單。

        c)經(jīng)輔導(dǎo)后在改善期內(nèi)仍不能評為A級或B級者,將考慮從《合格供應(yīng)商一覽表》中除名。

        d)經(jīng)公告予除名之廠商,除非經(jīng)重新再經(jīng)評鑒合格,否則不得再繼續(xù)往來

        5.7.合同制管理:

        對所有供應(yīng)商訂定合同加以規(guī)范,當(dāng)供應(yīng)商因任何因素不能履行合同時,則按合同中的相應(yīng)條例執(zhí)行責(zé)罰

        5.8、對供貨商之日常管理

        5.8.1.往來中應(yīng)對供應(yīng)商之交貨質(zhì)量及交期作管理,并注重數(shù)據(jù)積累以作為考核之書面依據(jù)。

        5.8.2.采購課對供應(yīng)商之交期作管理,下訂單時與供應(yīng)商明定交期, 如生產(chǎn)要求交期在物料前置期內(nèi), 則應(yīng)與供應(yīng)商協(xié)商,并征得廠商對交期的認(rèn)可與確定,方下訂單于供應(yīng)商。

        5.8.3.采購依交貨期和生產(chǎn)計劃信息跟催廠商及時進(jìn)貨。

        5.8.4.品保部對供貨商之交貨質(zhì)量、質(zhì)量改善作管理,品保部依檢驗記錄統(tǒng)計供應(yīng)商之送質(zhì)量,并記錄于“IQC進(jìn)料檢驗履歷表”中,以作考核之依據(jù)。

        5.9、供貨商之合作選擇

        5.9.1.采購員依請購計劃,選擇供應(yīng)商合作,并下訂購單,所選擇供應(yīng)商必須是“合格供應(yīng)商一覽表”中所列。所訂購之物料,必須是與合格供應(yīng)商對應(yīng)的物料。

        5.9.2.對同物料的多個合格供應(yīng)商,合作關(guān)系之選擇必須遵循先優(yōu)后劣的原則。

        5.10、供應(yīng)商資格取消與更新

        5.10.1.廠商經(jīng)選擇合格決定往來,即成為長期合作對象,不輕易變換與淘汰,但有以下情形之一發(fā)生,本公司應(yīng)取消其合格供貨商資格。

        5.10.1.1.與其它供貨商共謀壟斷價格者。

        5.10.1.2.訂購物料一再延遲交貨,或故意以退貨品、劣品交貨,使公司蒙受損失者。

        5.10.1.3.泄漏本公司有關(guān)機(jī)密者。

        5.10.1.4非自己制造而轉(zhuǎn)手發(fā)包者(但經(jīng)呈總經(jīng)理/協(xié)理核準(zhǔn)者不在此列)。

        5.10.1.5.倒閉廠商或無與本公司合作意愿者。

        5.10.2.供貨商之取消必須經(jīng)協(xié)理或總經(jīng)理簽核。

        5.10.3.供貨商之取消或更新,資材部應(yīng)通知相關(guān)部門, 以利后續(xù)之采購作業(yè)。

        六、記錄

        供應(yīng)商資料表

        供應(yīng)商評鑒報告

        合格供應(yīng)商一覽表

        供應(yīng)商考核表

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