倉庫管理一定要嚴格,并且有相關核查制度,否則極易發(fā)生各種影響公司利益的事。以下是學習啦小編為大家整理的關于倉庫來料收貨流程圖，給大家作為參考，歡迎閱讀!

　　倉庫來料收貨流程圖

　　倉庫收貨清點程序

　　1，是源頭上進行控制，盡量杜絕供應商少數(shù)的事情發(fā)生。這個需要與采購部進行溝通，在簽定供貨合同的時候，需要在合同中加入條款，如果發(fā)生到廠點數(shù)少數(shù)的情況。將處以懲罰性質(zhì)的扣數(shù)(如同一批次送貨，點數(shù)時如果包裝數(shù)量標稱100個，實際點數(shù)5包分別為98個、99個、101個、103個、95個，則所有包裝均按95個包計算。)這樣供應商在送貨前就會更加用心做好核查工作，保證來料數(shù)量。同時也減輕了自己的工作量。

　　2，來料點數(shù)制度一定要落實，不管合作多久，以前從來沒有出現(xiàn)問題的供應商，每批貨都必須抽點，并且建立抽點登記本。(記錄好相關數(shù)據(jù)，如總來料包數(shù)，抽點包數(shù)，抽點的包號，數(shù)量)并由倉管員的上級人員或財務人員不定時去核查抽點情況,

　　3，嚴格控制生產(chǎn)用料，嚴格執(zhí)行按BOM表和訂單領料，超領料的一定要高級別管理人員核準后才可以領料，杜絕倉庫管理人員與車間領料人員聯(lián)合作弊，每批生產(chǎn)單結(jié)束后，需核查所有領料與倉庫出料是否一致，以及與訂單所需材料是否一致。這樣倉管員才會有壓力，努力保證收料與發(fā)料數(shù)據(jù)的準確性。不至于收料時不細致，待盤點時或平時核查時發(fā)現(xiàn)實物與賬不相符時，通過假領料平賬。

　　4，建立好常用材料的單重，包重，包裝數(shù)量等數(shù)據(jù)庫。方便來料清點以及平時核查。

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