層壓光伏組件的工藝流程
單體太陽電池不能直接做電源使用。作電源必須將若干單體電池串、并聯(lián)連接和嚴密封裝成組件。以下是學習啦小編為大家整理的關(guān)于層壓光伏組件的工藝流程,給大家作為參考,歡迎閱讀!
光伏組件工藝流程主要控制點
一,準備組質(zhì)量控制點
準備組準備的主要物料有:電池片,TPT,EVA,涂錫帶,玻璃……
電池片外觀:電池片不能有隱裂,裂片,破片(崩邊缺角)……單片電池片不能有明顯顏色不均勻的現(xiàn)象,同一組件的電池片顏色要一致。電性能:每個組件的電性能搭配首先要求的功率要在同一等級,然后在根據(jù)電池片的工作電流(IWORK)分檔進行搭配,統(tǒng)一功率組件中電池片的工作電流應在同一等級。如果同一等級的電池片缺少時,應選擇功率和電流高一等級的進行補片。
激光劃片:劃片后的電池片不僅在尺寸上符合圖紙要求,而且劃好的片子放在光學顯微鏡下觀察,要求切割的深度在電池片厚度的1/2—2/3范圍內(nèi),并且電池片無崩邊裂紋,切割面目視平整,光亮。
TPT /EVA:在裁剪TPT /EVA時必須按照物料清單規(guī)定的尺寸進行裁剪,在遇到特殊物料時,需要做尺寸上的修改必須通知技術(shù),工藝,此外每個工序之間傳達必須要有。與此同時每隔兩個小時必須對物料的裁剪尺寸進行測量,并做好記錄。
涂錫帶:涂錫帶的裁剪首先要根據(jù)物料清單規(guī)定的尺寸進行裁剪,其實在裁剪的過程中要不定時的進行尺寸的測量,涂錫帶的浸泡時間與烘烤時間以工藝作業(yè)指導書規(guī)定為標準。
玻璃:玻璃從倉庫拉到車間在使用之間首先要對玻璃尺寸進行確認,在生產(chǎn)的過程中一拖也要進行抽測尺寸。
二,壓帶質(zhì)量控制點
首先就是對烙鐵頭溫度,加熱臺溫度進行校準,使必須工作在工藝溫度范圍內(nèi)。 焊接表面:焊接表面平整光亮,無焊錫渣,贓污,高點毛刺,助焊劑發(fā)白(烙鐵頭必須每5個工作如換一次并做好記錄)。 焊接效果:不能有虛焊,脫焊,掉線……
焊接錯位:正面涂錫帶末端到電池片邊緣距離為3mm(±0.5mm)偏移主柵線<0.5mm 電池片外觀檢查:不能有隱裂,裂片,破片(崩邊缺角)……
三,串帶質(zhì)量控制點
首先就是對烙鐵頭溫度,加熱臺溫度進行校準,使必須工作在工藝溫度范圍內(nèi)。 焊接表面:焊接表面平整光亮,無焊錫渣,贓污,
焊接效果:檢查電池片的正反面不能有虛焊,脫焊,掉線……涂錫帶上不能有高點,毛刺存在。
焊接錯位:相鄰兩電池片正面涂錫帶偏移≦1mm,反面涂錫帶偏移主柵線距離<1/2主柵線,相鄰兩電池片之間的距離為2(±0.5mm)
電池片外觀檢查:不能有隱裂,裂片,破片(崩邊缺角)……
四,排版質(zhì)量控制點
擺片時電池串頭部與玻璃邊緣距離,尾部與玻璃邊緣距離兩側(cè)電池串到玻璃邊緣距離都必須符合圖紙設(shè)計要求,匯流帶的焊接符合圖紙要求, 引線折彎必須要有一定的角度,況且引線不能有變形的現(xiàn)象。 高溫膠紙的固定必須按按照圖紙設(shè)計的去貼,一個都不能少。
鋪設(shè)絕緣TPT與TPT時必須以引線折彎處為對準點。、
檢查中板內(nèi)不允許有雜物(焊錫渣,頭發(fā),tpt絲)電池片無隱裂,裂片,破片(崩邊缺角)……現(xiàn)象。
五,層壓質(zhì)量控制點
層壓機的參數(shù)設(shè)置必須符合工藝文件要求,層壓機溫度點檢與實際溫度在±2為合格,在更換物料(EVA)時相對應的工藝參數(shù)必須做調(diào)整。
對每次層壓之后的高溫布,硅膠板上殘留的EVA膠必須及時的清理。
每天的溫度點檢和交聯(lián)度實驗必須去做,并且還要去核對標準看是否在正常范圍內(nèi)。 組件EL測試與外觀檢測嚴格按照《晶體硅太陽能組件檢驗規(guī)范》檢驗標準
六,裝配質(zhì)量控制點
裝配質(zhì)量控制點主要表現(xiàn)在:在組框機進行組完邊框之后要不定時的留意邊框的B面是否有劃傷的現(xiàn)象,組好之后長邊框與短邊框之間的縫隙不能超過0.5mm,對組好邊框之后的組件要定時的測量對角線的尺寸,并做好記錄。
七,測試質(zhì)量控制點
在標準測試環(huán)境下進行測試:STC條件:1000w/m2,AM1.5,溫度25oC±2 oC。
校準程序須嚴格按照作業(yè)指導書進行操作, 組件標貼符合設(shè)計要求,字跡清晰,印刷清潔
八,包裝質(zhì)量控制點
包裝控制點主要表現(xiàn)在:對組件背面缺膠的現(xiàn)象必須要很敏感,正面刮膠與清潔必須做到?jīng)]有贓物附著在玻璃上面。
紙箱外觀應該潔凈,沒有明顯劃痕。產(chǎn)品型號,數(shù)量,制造廠商信息清晰可見。
外箱應該有易碎或禁壓標簽,標簽的粘貼牢固,整齊,美觀。 打包后打包條與箱體邊緣間距對稱、美觀
光伏組件的材料構(gòu)成
太陽能電池組件構(gòu)成及各部分功能:
1) 鋼化玻璃 其作用為保護發(fā)電主體(如電池片),透光其選用是有要求的, 1.透光率必須高(一般91%以上);2.超白鋼化處理
2) EVA 用來粘結(jié)固定鋼化玻璃和發(fā)電主體(如電池片),透明EVA材質(zhì)的優(yōu)劣直接影響到組件的壽命,暴露在空氣中的EVA易老化發(fā)黃,從而影響組件的透光率,從而影響組件的發(fā)電質(zhì)量除了EVA本身的質(zhì)量外,組件廠家的層壓工藝影響也是非常大的,如EVA膠連度不達標,EVA與鋼化玻璃、背板粘接強度不夠,都會引起EVA提早老化,影響組件壽命。
3) 電池片 主要作用就是發(fā)電,發(fā)電主體市場上主流的是晶體硅太陽電池片、薄膜太陽能電池片,兩者各有優(yōu)劣晶體硅太陽能電池片,設(shè)備成本相對較低,但消耗及電池片成本很高,但光電轉(zhuǎn)換效率也高,在室外陽光下發(fā)電比較適宜薄膜太陽能電池,相對設(shè)備成本較高,但消耗和電池成本 很低,但光電轉(zhuǎn)化效率相對晶體硅電池片一半多點,但弱光效應非常好,在普通燈光下也能發(fā)電,如計算器上的太陽能電池。
4) EVA 作用如上,主要粘結(jié)封裝發(fā)電主體和背板
5) 背板 作用,密封、絕緣、防水(一般都用TPT、TPE等材質(zhì)必須耐老化,大部分組件廠家質(zhì)保都是25年,鋼化玻璃,鋁合金一般都沒問題,關(guān)鍵就在與背板和硅膠是否能達到要求。)
6) 鋁合金 保護層壓件,起一定的密封、支撐作用
7) 接線盒 保護整個發(fā)電系統(tǒng),起到電流中轉(zhuǎn)站的作用,如果組件短路接線盒自動斷開短路電池串,防止燒壞整個系統(tǒng)接線盒中最關(guān)鍵的是二極管的選用,根據(jù)組件內(nèi)電池片的類型不同,對應的二極管也不相同
8) 硅膠 密封作用,用來密封組件與鋁合金邊框、組件與接線盒交界處有些公司使用雙面膠條、泡棉來替代硅膠,國內(nèi)普遍使用硅膠,工藝簡單,方便,易操作,而且成本很低。