產(chǎn)線物料管控流程
物料管理是將管理功能導入企業(yè)產(chǎn)銷活動過程中，希望以經(jīng)濟有效的方法，及時取得供應組織內(nèi)部所需之各種活動。以下是學習啦小編為大家整理的關(guān)于產(chǎn)線物料管控流程，給大家作為參考，歡迎閱讀!
生產(chǎn)車間物料管理制度
一、物料領(lǐng)用、使用及借用
1、 生產(chǎn)領(lǐng)用物料按照《物料計劃需求表》上的內(nèi)容進行領(lǐng)用，領(lǐng)料完畢要與倉庫管理員共同確認領(lǐng)料信息。各物料員收到物料時要在《領(lǐng)料記錄單》登記清楚物料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、注明日期、領(lǐng)用人等內(nèi)容與各線班長共同確認以上物料信息并簽收。
2、 各線要嚴格按照本部門計劃進行領(lǐng)料，對無計劃領(lǐng)用，物料員、倉管員有權(quán)不給予發(fā)放物料，同時不允許維護物料多領(lǐng)多占，影響物料的正常使用。
3、 車間產(chǎn)品、物料、儀器、工具、設(shè)備外借時要在《生產(chǎn)線借出物料清單》記錄，歸還時要確認完好程度。
4、 生產(chǎn)物料未用完的(除報廢)，近期不再生產(chǎn)此種型號時，要將余料經(jīng)確認退給車間物料員或倉庫。
5、 生產(chǎn)線出現(xiàn)來料不夠、不良與人為損壞的物料，如間接影響到生產(chǎn)線的，要及時告知班長，批量超過5%及來料不夠時班長要及時告知主管、質(zhì)量工程師到現(xiàn)場確認并拍照反饋給到供應商。不良與人為損壞的物料每天由物料員收集給到QC判定后與倉庫及時更換。
6、 生產(chǎn)如需購買生產(chǎn)所需物品，負責人可向部門計劃主管做計劃申請，填寫《請購單》即可。
7、質(zhì)量QC抽檢要經(jīng)過當線指定人員當面確認并在《抽檢往/來記錄表》上登記。
8、如在當批清線時發(fā)現(xiàn)丟失物料，生產(chǎn)人員沒有發(fā)現(xiàn)缺少物料情況，如在廢棄物箱內(nèi)找到，確認工序生產(chǎn)物料對生產(chǎn)人員進行處罰，如果沒有找到物料所有參與生產(chǎn)人員包括班長共同按照物料原價進行賠償。未經(jīng)檢驗的產(chǎn)品不得入庫。
9、生產(chǎn)入庫的成品，物料員應核對型號、數(shù)量、外包裝標識是否正確及完好，且有《入庫單》必須有QC負責人簽字證明此產(chǎn)品是否合格才方可入庫。
11、物料員應進行經(jīng)常性動態(tài)盤點，做到日清日結(jié)，保持賬、物相符，月尾、年中、
年末應配合班長做好盤點工作。
二、原料物資
1、領(lǐng)用物料后，進入車間必須分類并擺放整齊，統(tǒng)一放置于固定區(qū)域，要做到既不
影響生產(chǎn)，也能迅速拿取，避免混亂、損壞等。
2、每個物料箱兩側(cè)必須有與箱內(nèi)物料一致的標簽，要有數(shù)量及領(lǐng)用時間。
3、化學品物料要放置在專門的區(qū)域，避免混放在同一箱內(nèi)。
4、輔助物料要根據(jù)不同的用途放置在相應的物料盒內(nèi)，處于閑置狀態(tài)時，要固定在專門區(qū)域。
三、工具
1、 生產(chǎn)工具發(fā)放到個人，統(tǒng)一放置在相應的位置。
2、 測試用的工具，如萬用表、電批、恒溫電烙鐵等要放置在指定區(qū)域內(nèi)。工具本身
要帶有標志，寫明工具名稱、保管人等。
3、 危險工具統(tǒng)一放置于指定區(qū)域。
4、 車間進行區(qū)域劃分，各區(qū)域用明顯的標識線區(qū)分。
5、 車間內(nèi)所有半成品、成品、維修品、可疑物品、不合格品等要存放在指定的區(qū)域，
各種狀態(tài)要標識清楚，嚴禁產(chǎn)品混放、工具混用。
四、 其他
1、物料員應嚴格執(zhí)行公司的有關(guān)規(guī)章制度，按章辦事;
2、各線員工對自己保管的貨物以及設(shè)備、工具等負有責任，如有損失，分清責任，視情節(jié)輕重，將承擔相應的懲罰。
物料管理基本知識
一、生產(chǎn)現(xiàn)場物流的工作執(zhí)掌：提供一切生產(chǎn)所需的物料，以保障生產(chǎn)線的順暢生產(chǎn)。注意生產(chǎn)現(xiàn)場的周轉(zhuǎn)空間，保持物料周轉(zhuǎn)的靈活性，并維護現(xiàn)場“5S”。
二、生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理三原則：
1、區(qū)域有規(guī)劃：
根據(jù)實際的生產(chǎn)情況對物料周轉(zhuǎn)區(qū)域進行合理有效的規(guī)劃，以使生產(chǎn)現(xiàn)場現(xiàn)場清晰而有序，并且能將空間更為充分地利用。
1、空間有定位：
根據(jù)實際的生產(chǎn)情況將已經(jīng)規(guī)劃好的區(qū)域進行定位，并對號入座地將特定的物料放入指定的區(qū)域。非指定的物料則不得放入，以避免料件混淆。
3、物料有標識：
對所有物料進行清楚標識，包括日期、品名、料號、狀態(tài)、數(shù)量、產(chǎn)出機臺號、責任人，將標識統(tǒng)一高度(特殊情況除外)懸掛于明顯位置，然后放入指定區(qū)域。做好出入庫位登記并造冊入檔以便查核。
三、物料賬目管理基本要求：
進出平衡，即進入車間的物料數(shù)量是多少，則離開車間的數(shù)量(包括入庫良品、退
庫不良和報廢)就必須是多少。賬實相符，三賬合一。即是要求實物賬、手工賬、系統(tǒng)賬三個賬目的數(shù)據(jù)記錄必須保持一致，其中任意一個賬目與另外兩個賬目不符就必須查核原因并進行補充。
四、“5S”整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的簡意：
把要與不要的物料分開，將要的回收標識放入指定區(qū)域待利用，不要的廢棄處理。清理打掃生產(chǎn)現(xiàn)場、設(shè)備，保持整潔。做好以上四項并長久保持，形成習慣。
六、什么是工單(生產(chǎn)制令單)：
工單是生管根據(jù)業(yè)務訂單需求所下達給生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)指令。
七、生產(chǎn)現(xiàn)場物流的崗位分布及流程：
(產(chǎn)出良品)入庫
領(lǐng)料→產(chǎn)線周轉(zhuǎn)< >賬目管理(手工入賬存檔)
(來料不良)退庫
(報廢品)報廢
各崗位工作執(zhí)掌：
1、 領(lǐng)料：根據(jù)制令工單，依排程計劃和生產(chǎn)需求列印發(fā)料單到倉庫領(lǐng)取生產(chǎn)物料，將所領(lǐng)物料運輸?shù)缴a(chǎn)現(xiàn)場并做好報表記錄。注意事項：
1確認庫存是否充足。
2工單量是否足夠,料件是否需要超領(lǐng)，是否已經(jīng)超領(lǐng)。
3排程是否最終切定。
4確認來料實物與發(fā)料單數(shù)量是否相符。
5料件簽收單據(jù)不
得涂改，完成后回收黃聯(lián)歸于手工賬存檔。
6運輸途中應避免發(fā)生碰撞。
7責任區(qū)域“5S”的保持。
2、 產(chǎn)線周轉(zhuǎn)：從領(lǐng)料區(qū)將責任線別生產(chǎn)所需的物料領(lǐng)到產(chǎn)線，將產(chǎn)出的良品運到待入庫區(qū)，來料不良運到待退料區(qū)，報廢品運的報廢區(qū)，做好報表記錄。
注意事項：
1與領(lǐng)料人員確認所領(lǐng)料件的數(shù)量，避免賬目混亂。
2每次備料不得超過2小時的標準產(chǎn)能，避免產(chǎn)品積壓。3隨時注意產(chǎn)線的生產(chǎn)進度，避免生產(chǎn)中斷線。4料件運輸途中避免發(fā)生碰撞。5退料、報廢是否經(jīng)過品質(zhì)分析和責任領(lǐng)班確認。6責任區(qū)域“5S”的保持。
3、 入庫：確認每天各產(chǎn)品的可入庫數(shù)量，依工單先開先結(jié)的原則列印入庫單將產(chǎn)品轉(zhuǎn)賬并運輸?shù)絺}庫，并做好報表記錄。注意事項：
1統(tǒng)計當班可入庫產(chǎn)品數(shù)量并同ERP助理確認與工單是否相符。
2列印的入庫單
與所入庫的產(chǎn)品是否對應，且必須同倉儲物料員當面清點。
3單據(jù)簽收不得涂改，
完成后回收黃聯(lián)歸于手工賬存檔。
4針對下制程接力生產(chǎn)或接力出貨的產(chǎn)品，必須了解下制程產(chǎn)能需求，并查核本制程及倉庫庫存。
5責任區(qū)域“5S”的保持。入庫的目的：及時的將工單結(jié)案，保證生產(chǎn)現(xiàn)場有充足的物料周轉(zhuǎn)空間，保障下制程的生產(chǎn)與及時出貨。
4、 退庫：將本制程所提出的經(jīng)品質(zhì)分析確認過的來料不良品退回上制程，接收下制程經(jīng)品質(zhì)分析確認過的本制程不良品，并負責將其切入排程上線處理。做好報表記錄。
退料流程1：本制程提出來料不良→品質(zhì)分析確認→統(tǒng)計不良品數(shù)→ERP助理列單→品保簽章(紅色NG章)→退回上制程→單據(jù)黃聯(lián)回收存檔。
退料流程2：下制程提出來料不良→本制程品質(zhì)分析確認→核實不良來料單據(jù)與實物→簽字接收→黃聯(lián)回收存檔。
注意事項：
1核實不良數(shù)及不良原因。
2核實單據(jù)與簽收數(shù)量。
3下制程退料是否經(jīng)品質(zhì)分析簽字確認，單據(jù)是否有品保簽章。
4包裝規(guī)格是否正確。
5跨廠區(qū)退料是否有人全程押送。
6責任區(qū)域“5S”的保持。
5、 報廢：將經(jīng)品質(zhì)分析確認過的報廢品按不同材質(zhì)分類集中，運輸?shù)綀髲U倉并入賬倉
庫。注意事項：
1核實報廢數(shù)量及報廢原因。
2報廢品是否經(jīng)品質(zhì)分析確認。
3報廢單是否已按 流程簽核完成。
4責任區(qū)域“5S”的保持。
6、 手工賬：回收所有單據(jù)手工錄入賬目，核實車間進出帳單據(jù)與實物是否相符。持續(xù)
跟蹤在制工單的生產(chǎn)進度，及時的將工單結(jié)案，以便更好的管控WIP量(工單在制
量)。
注意事項：
1單據(jù)回收是否及時(當天18：以前完成)。
2系統(tǒng)過賬是否及時(最遲翌日10:00前)。
3單據(jù)簽收是否完整(包括收、發(fā)量，簽收人，簽收時間)。
4單據(jù)是否涂
改(修改必須在系統(tǒng)中完成，并重新列印)。5單據(jù)與實物是否相符(查核各崗位賬目報表)。6手工賬記錄是否有誤，特別是筆誤(嚴禁寫數(shù)字時有連筆，嚴謹、自律、每天復核三次以上)。7工單是否及時結(jié)案(追蹤生產(chǎn)進度)。8工作現(xiàn)場的“5S”保持。
手工帳的目的：配合ERP助理及時結(jié)案工單，查核監(jiān)督領(lǐng)料、入庫、退料、報廢、包括電子系統(tǒng)的賬務實況，避免出現(xiàn)錯帳，漏賬和虛假沖賬。追蹤工單結(jié)案進度，匯總并提交直屬主管和車間主管，以便車間主管根據(jù)實際情況調(diào)整生產(chǎn)。
八、盤點要領(lǐng)：
1、區(qū)域的規(guī)劃：根據(jù)各料件不同狀態(tài)的產(chǎn)品，規(guī)劃出相對應的區(qū)域，將產(chǎn)品對應放入指定庫位并做好標識。
2、進出賬目的實時記錄：責任區(qū)域內(nèi)所有物料的進出都要登記錄入，管控進出平衡，做到成竹在胸。
3、注意事項：
1各項盤點動作都有截止時間，所以必須在盤點前盡可能的將所有料件入庫或退庫，以保證能以最低的WIP量進行盤點。
2檢查各區(qū)域的規(guī)劃及物料的分類集中是否合理。
3品名料號的正確填寫及數(shù)據(jù)的書寫規(guī)范。
4不同的料件、不同的料號各只能有一個零數(shù)。
5零數(shù)箱及所有開過箱的產(chǎn)品必須全檢。
6零數(shù)箱標示、料件盤點大字報、表示單等必須懸掛在明顯處。
7初/復盤點人員及相關(guān)責任人是否在盤點明顯上簽字確認。
8除規(guī)定區(qū)域外，其他區(qū)域是否還遺留有產(chǎn)品。包括樣品、首件、交接產(chǎn)品及展示產(chǎn)品。
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