常減壓裝置工藝流程
常減壓裝置的工藝是什么，關(guān)于常減壓裝置了解了哪些。以下是學(xué)習(xí)啦小編為大家整理的關(guān)于常減壓裝置工藝流程，給大家作為參考，歡迎閱讀!
常減壓裝置工藝流程
原油經(jīng)由港口碼頭等運送至工廠原油罐區(qū)，由原油罐先進行靜止、脫水過程，其后送入設(shè)備區(qū)，進入電脫鹽罐進行脫鹽。進入脫后換熱組進行換熱(提高原油進設(shè)備溫度，節(jié)省能源，減少加熱爐負荷)，進入初餾塔，進行一次分離。初餾塔底抽出送入常壓爐加熱。進入常壓塔進行分餾。常壓塔底抽出進入減壓爐二次加熱，進入減壓塔進行最后分餾。
裝置主要產(chǎn)品(按油品由輕至重)：干氣不凝氣、石腦油、煤油、柴油、蠟油、渣油。
常減壓裝置主要設(shè)備
1、電脫鹽罐 其主要部件為原油分配器與電級板。
原油分配器的作用是使從底部進入的原油通過分配器后能夠均勻地垂直向上流動，目前一般采用低速槽型分配器。
電極板一般有水平和垂直兩種形式。交流電脫鹽罐常采用水平電極板，交直流脫鹽罐則采用垂直電極板。水平電極板往往為兩至三層。
2、防爆高阻抗變壓器 變壓器是電脫鹽設(shè)備的關(guān)鍵設(shè)備。
3、混合設(shè)施。 油、水、破乳劑進脫鹽罐前應(yīng)充分混合，使水和破乳劑在原油中盡量分散到合適的濃度。一般來說，分散細，脫鹽率高;但分散過細時可形成穩(wěn)定乳化液反而使脫鹽率下降。脫鹽設(shè)備多用靜態(tài)混合器與可調(diào)差壓的混合閥串聯(lián)來達到上述目的。
工藝流程：煉油廠多采用二級脫鹽工藝，圖：1-1 所在地址
常壓蒸餾原理：
精餾又稱分餾，它是在精餾塔內(nèi)同時進行的液體多次部分汽化和汽體多次部分冷凝的過程。
原油之所以能夠利用分餾的方法進行分離，其根本原因在于原油內(nèi)部的各組分的沸點不同。
在原油加工過程中，把原油加熱到360～370℃左右進入常壓分餾塔，在汽化段進行部分汽化，其中汽油、煤油、輕柴油、重柴油這些較低沸點的餾分優(yōu)先汽化成為氣體，而蠟油、渣油仍為液體。
減壓蒸餾原理：
液體沸騰必要條件是蒸汽壓必須等于外界壓力。
降低外界壓力就等效于降低液體的沸點。壓力愈小，沸點降的愈低。如果蒸餾過程的壓力低于大氣壓以下進行，這種過程稱為減壓蒸餾。
常減壓裝置的主要設(shè)備為： 塔 和 爐。
塔是整個裝置的工藝過程的核心，原油在分餾塔中通過傳質(zhì)傳熱實現(xiàn)分餾作用，最終將原油分離成不同組分的產(chǎn)品。最常見的常減壓裝置流程為三段氣化流程或稱為“兩爐三塔流程”，常減壓中的塔包括：初餾塔或閃蒸塔、常壓塔、減壓塔。
a、蒸餾塔的結(jié)構(gòu)：
塔體：塔體是由直圓柱型桶體，高度在35～40米左右，材質(zhì)一般為A3R或16MnR，對于處理高含硫原油的裝置，塔內(nèi)壁還有不銹鋼襯里。
塔體封頭：一般為橢圓形或半圓形。
塔底支座：塔底支座要求有一定高度，以保證塔底泵有足夠的灌注壓頭。
塔板或填料：是塔內(nèi)介質(zhì)接觸的載體，傳質(zhì)過程的三大要素之一。
開口及管嘴：是將塔體和其它部件連接起來的部件，一般由不同口徑的無縫鋼管加上法蘭和塔體焊接而成。
人孔：是進入塔內(nèi)安裝檢修和檢查塔內(nèi)設(shè)備狀況之用，一般為直徑450～500的圓型或橢圓型孔。
進料口：由于進料氣速高，流體的沖刷很大，為減小塔體內(nèi)所受損傷。同時為使氣、液分布和緩沖的作用。進料處一般有較大的空間，以利于氣液充分分離。
液體分布器：使回流液體在填料上方均勻分布，常減壓裝置應(yīng)用較多的是管孔式液體分布器和噴淋型液體分布器。
氣體分布器：氣體分布器一般應(yīng)用在汽提蒸汽入塔處，目的是使蒸汽均勻分布。
破沫網(wǎng)：在減壓塔進料上方，一般都裝有破沫網(wǎng)，破沫網(wǎng)由絲網(wǎng)或其它材料組成，當帶液滴的氣體經(jīng)過破沫網(wǎng)時，液滴與破沫網(wǎng)相撞，附著在破沫網(wǎng)上的液滴不斷積聚，達到一定體積時下落
集油箱：主要作用是收集液體供抽出或再分配。集油箱將填料分成若干個氣相連續(xù)液相分開的簡單塔，它靠外部打入液體建立塔的回流。
塔底防漏器：為防止塔底液體流出時，產(chǎn)生旋渦將油氣卷入，使泵抽空。塔底裝有防漏器。它還可以阻擋塔內(nèi)雜質(zhì)，防止其阻塞管線和進入泵體內(nèi)。
外部保溫層：一般用集溫溫磚砌成，并用螺絲固定，外包薄鐵皮或鋁皮，保溫層起隔熱和保溫作用。
b、加熱爐：一般為管式加熱爐，其作用為：是利用燃料在爐膛內(nèi)燃燒時產(chǎn)生的高溫火焰與煙氣作為熱源，加熱爐中高速流動的物料，使其達到后續(xù)工藝過程所要求的溫度。
管式加熱爐一般由輻射室、對流室、余熱回收系統(tǒng)、燃燒及通風(fēng)系統(tǒng)五部分組成。
通常包括鋼結(jié)構(gòu)、爐管、爐墻、燃燒器、孔類配件等。
輻射室：輻射室是加熱爐進行熱交換的主要場所，其熱負荷占全爐的70～80%。
輻射室內(nèi)的爐管，通過火焰或高溫?zé)煔膺M行傳熱，以輻射為主，故又稱輻射管。它直接受火焰輻射沖刷，溫度高，所以其材料要具有足夠的高溫強度和高溫化學(xué)穩(wěn)定性。
對流室：對流室是輻射室排出的高溫?zé)煔膺M行對流傳熱來加熱物料。煙氣以較高的速度沖刷爐管管壁，進行有效的對流傳熱其熱負荷占全爐的20～30%。對流室一般布置在輻射室之上，有的單獨放在地面。為了提高傳熱效果，多采用釘頭管和翅片管。
余熱回收系統(tǒng)：余熱回收系統(tǒng)用以回收加熱爐的排煙余熱。
以靠預(yù)熱燃燒空氣來回收，使回收的熱量再次返回到爐中
是采用另外的系統(tǒng)回收熱量。前者稱為空氣預(yù)熱方式，后者通用水回收稱為廢熱鍋爐方式。
燃燒及通風(fēng)系統(tǒng)：通風(fēng)系統(tǒng)的作用是把燃燒用空氣導(dǎo)入燃燒器，將廢煙氣引出爐子。
它分為自然通風(fēng)和強制通風(fēng)兩種方式。前者依靠煙囪本身的抽力，后者使用風(fēng)機。
過去，絕大多數(shù)爐子都采用自然通風(fēng)方式，煙囪安裝在爐頂。
隨著爐子的結(jié)構(gòu)復(fù)雜化，爐內(nèi)煙氣側(cè)阻力增大，加之提高加熱爐的熱效率的需要，采用強制通風(fēng)方式日趨普。
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