產(chǎn)品質(zhì)量控制流程的目的
產(chǎn)品質(zhì)量控制流程的目的
為達(dá)到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)稱為質(zhì)量控制。產(chǎn)品質(zhì)量控制的目的是什么。小編給大家整理了關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量控制流程的目的，希望你們喜歡!
產(chǎn)品質(zhì)量控制流程的目的
一、對(duì)于新客戶開發(fā)的重視程度不夠。既然該客戶的訂單量比較大，具有開發(fā)價(jià)值，對(duì)于前期的試單產(chǎn)品，應(yīng)作好相應(yīng)的訂單評(píng)審工作，確定生產(chǎn)工藝路線及要求。
二、未嚴(yán)格執(zhí)行文件要求做好產(chǎn)品的首檢與抽檢工作。首檢的目的是通過產(chǎn)品的首件確認(rèn)，在無質(zhì)量異常的情況下投入批量生產(chǎn)，防止不良發(fā)生。而抽檢是確定工序的穩(wěn)定性，通過抽檢進(jìn)一步掌握產(chǎn)品的質(zhì)量動(dòng)態(tài)，并根據(jù)其波動(dòng)情況對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，最終保證產(chǎn)品質(zhì)量。
三、過程質(zhì)量控制不合理。對(duì)于生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量控制由生產(chǎn)部門自行把握，極易出現(xiàn)質(zhì)量失控狀態(tài)，并且未做好相應(yīng)的監(jiān)督、檢查工作。
四、對(duì)于發(fā)生的質(zhì)量問題不重視。在出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題時(shí)，不僅沒及時(shí)進(jìn)行原因分析，而且在后續(xù)的加工過程中也未采取任何的控制措施，同樣還是按習(xí)慣生產(chǎn)，結(jié)果導(dǎo)致第二次質(zhì)量事故的發(fā)生。
五、人為的工作習(xí)慣、經(jīng)驗(yàn)不能作為生產(chǎn)操作的標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)。如果僅靠習(xí)慣和經(jīng)驗(yàn)做事，走不出習(xí)慣和經(jīng)驗(yàn)的人，其生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量將得不到有效的保障。
質(zhì)量控制7個(gè)步驟
質(zhì)量控制大致可以分為7個(gè)步驟：
(1) 選擇控制對(duì)象;
(2) 選擇需要監(jiān)測的質(zhì)量特性值;
(3) 確定規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，詳細(xì)說明質(zhì)量特性;
(4) 選定能準(zhǔn)確測量該特性值或?qū)?yīng)的過程參數(shù)的監(jiān)測儀表，或自制測試手段;
(5) 進(jìn)行實(shí)際測試并做好數(shù)據(jù)記錄;
(6) 分析實(shí)際與規(guī)格之間存在差異的原因;
(7) 采取相應(yīng)的糾正措施。 當(dāng)采取相應(yīng)的糾正措施后，仍然要對(duì)過程進(jìn)行監(jiān)測，將過程保持在新的控制水準(zhǔn)上。一旦出現(xiàn)新的影響因子，還需要測量數(shù)據(jù)分析原因進(jìn)行糾正，因此這7個(gè)步驟形成了一個(gè)封閉式流程，稱為“反饋環(huán)”。這點(diǎn)和6Sigma質(zhì)量突破模式的DMAIC有共通之處。
在上述7個(gè)步驟中，最關(guān)鍵有兩點(diǎn)：
(1) 質(zhì)量控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì);
(2) 質(zhì)量控制技術(shù)的選用。
質(zhì)量控制主要程序
1. 監(jiān)督工廠建立健全崗位責(zé)任制，及時(shí)制訂或修訂并嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)操作規(guī)程，遵守生產(chǎn)紀(jì)律。
2. 督促工廠認(rèn)真搞好文明生產(chǎn)，特別是保持良好的生產(chǎn)秩序，合理地配備工位器具，保證生產(chǎn)通道暢通。綠化環(huán)境，防止污染和灰塵。加強(qiáng)現(xiàn)場管理，大力推行“6S”管理(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全)。
3. 監(jiān)督工廠做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作，合理安排生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。
4. 督促工廠組織好設(shè)備維修工作，保持設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)良好。修理后的設(shè)備要達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。要搞好工裝，確保工、卡、量、刃具的精度質(zhì)量。
5. 做好材料、物資供應(yīng)的質(zhì)量管理。嚴(yán)格入庫物資的檢查和驗(yàn)收，對(duì)不合格和不符合同規(guī)定的物資，可退貨或拒收。加強(qiáng)物資保管，防止損壞、變質(zhì)。提高服務(wù)質(zhì)量，保證供應(yīng)及時(shí)。凡是由物資部門統(tǒng)購包銷的產(chǎn)品，物資部門要對(duì)物資、材料的質(zhì)量負(fù)責(zé)到底。
6. 運(yùn)用體系文件對(duì)質(zhì)量活動(dòng)進(jìn)行監(jiān)督檢查并盡量統(tǒng)計(jì)各類信息。不合格因素(不合格指不符合規(guī)定的要求，分為不合格品和不合格項(xiàng))總是會(huì)或多或少地被發(fā)現(xiàn)，重要的是被發(fā)現(xiàn)的不合格因素是什么性質(zhì)的。如果是一般的不合格，它對(duì)最終產(chǎn)品的質(zhì)量影響不大，這種不合格因素是比較容易糾正的;如果是嚴(yán)重的或是帶有系統(tǒng)性的不合格，則要引起高度的重視，因?yàn)樗鼤?huì)影響體系的正常運(yùn)行，使最終產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷或報(bào)廢。故而質(zhì)量體系中設(shè)置了對(duì)質(zhì)量活動(dòng)的監(jiān)督檢查，以便及時(shí)把不合格因素清理出來，并查明其產(chǎn)生的原因，積極采用相應(yīng)的糾正和預(yù)防措施，把不合格因素徹底解決，以防止再次發(fā)生。當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，就要對(duì)其進(jìn)行控制，而且要求分析原因，舉一反三，防止再發(fā)生同樣問題，這就是糾正措施。在制定糾正措施的基礎(chǔ)上，對(duì)可能引發(fā)出此類不合格的因素(人、機(jī)、料、法、環(huán)、測)要規(guī)定出約束條件(體系文件、標(biāo)準(zhǔn)等)，以確保這些因素的波動(dòng)不超出約束條件的范圍，這是預(yù)防不合格的基本內(nèi)容。對(duì)糾正和預(yù)防措施進(jìn)行跟蹤檢查，實(shí)施閉環(huán)歸零管理，從而使生產(chǎn)過程的質(zhì)量得到提高。即使如此，一些因素還會(huì)有波動(dòng)，而且對(duì)引發(fā)波動(dòng)的原因不可能一次就認(rèn)識(shí)得很全面、很準(zhǔn)確，這就需要在過程監(jiān)控中不斷地找出原因，發(fā)現(xiàn)一個(gè)，消除一個(gè)，使波動(dòng)向著零的目標(biāo)不斷接近。
7. 督促工廠改進(jìn)包裝質(zhì)量。要根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)，制訂包裝標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行包裝和檢驗(yàn)，產(chǎn)品包裝不合格的必須返工。要不斷改進(jìn)產(chǎn)品裝潢，達(dá)到美觀大方。
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