產(chǎn)品追溯流程
產(chǎn)品追溯流程
為確保追溯信息的完整性、數(shù)據(jù)采集的高效性、準(zhǔn)確性以及數(shù)據(jù)采集的可行性，追溯數(shù)據(jù)采集將采用條碼技術(shù)以及布局合理的采集點(diǎn)來完成追溯信息的采集。小編給大家整理了關(guān)于產(chǎn)品追溯流程，希望你們喜歡!
產(chǎn)品追溯流程
1、目地
通過對產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識和控制，確保要需要對產(chǎn)品質(zhì)量形成過程時(shí)實(shí)施追。
2、范圍
適用于來料、制成品、成品的標(biāo)識追溯控制。
3、職責(zé)與權(quán)根
3.1QC部：負(fù)責(zé)產(chǎn)品標(biāo)識使用的制定以及質(zhì)量異常的追溯歸口部門。
3.2生產(chǎn)部：實(shí)施對庫房來料、成品的標(biāo)識以及生產(chǎn)過種中半成品、成品的標(biāo)識，并對標(biāo)誤解使用進(jìn)行管理和監(jiān)控。
3.3跟單部：依據(jù)客戶反饋的內(nèi)容，組織進(jìn)行核查產(chǎn)品標(biāo)識以及產(chǎn)品的相關(guān)記錄，進(jìn)行原因的追溯并向相關(guān)部門進(jìn)行反饋。
3.4相關(guān)部門：發(fā)生不符合事項(xiàng)時(shí)，控照《產(chǎn)品的標(biāo)識和可追溯性程序》進(jìn)行，實(shí)施糾正、預(yù)防措施。
4、定義
標(biāo)識：物質(zhì)的標(biāo)志和標(biāo)簽具有唯一性，以確保在需要追回或進(jìn)行特別檢驗(yàn)時(shí)能夠識別出具體的產(chǎn)品的情況。
5、工作程序
5.1來料的標(biāo)識
來料入廠后由原材料檢驗(yàn)員依據(jù)相應(yīng)的程序進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)，根據(jù)檢結(jié)果給出判定意見，按下列規(guī)定動作依次進(jìn)行標(biāo)識。
5.1.1來料檢驗(yàn)合格的，填寫相應(yīng)的采購產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告給倉庫辦理入庫手續(xù)，按照回貨的清單填寫來料標(biāo)簽。
5.1.1.1對來料要求供應(yīng)商提供詳細(xì)的物料資金料，內(nèi)容包括：內(nèi)附產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品的批號、每個(gè)產(chǎn)品的編號;裝箱需要注明內(nèi)裝物料的生產(chǎn)批號、產(chǎn)品的編號、生產(chǎn)日期。
5.1.1.2倉庫根據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告填寫來料標(biāo)識單，對應(yīng)張貼到相應(yīng)的物料醒目的地方。
5.1.2來料檢驗(yàn)不合格的，放置不合格區(qū)域等待進(jìn)一步的處理意見。
5.1.3來料需要緊急特采使用，在料標(biāo)識單標(biāo)注“特采”字樣。
5.1.4為了更有效的便于追溯，實(shí)行物料“先進(jìn)先出”原則。
5.2物料標(biāo)識的核對。
5.2.1生產(chǎn)車間開具領(lǐng)料單領(lǐng)取相應(yīng)的物料，特料聘為時(shí)發(fā)一張相應(yīng)的來料標(biāo)識單，填寫相應(yīng)在的物料情況。
5.2.2過程檢驗(yàn)員對上線的物料進(jìn)行標(biāo)識單內(nèi)容核對，內(nèi)容填寫完整、清楚、準(zhǔn)確，方可投入生產(chǎn)線使用。
5.3成品標(biāo)識：成品檢驗(yàn)員在進(jìn)行出貨前檢驗(yàn)時(shí)，首先需要核對流程單上的內(nèi)容是否填寫完整、正確，再核對是否與合同訂單要求的一致。
6、當(dāng)產(chǎn)品發(fā)生不合格需要進(jìn)行追溯，以生產(chǎn)流程單為線索進(jìn)行追溯，追溯的路線是：出廠成品—出廠檢驗(yàn)報(bào)告——來料標(biāo)識單——物料檢驗(yàn)報(bào)告。
7、本廠生產(chǎn)的產(chǎn)品的標(biāo)識和可追溯性。
7.1批次管理：本天長讓產(chǎn)品以每天生產(chǎn)為單位批次進(jìn)行編號管理，批號的規(guī)定辦法為：產(chǎn)品名稱+月+日+序列號。
7.2設(shè)計(jì)相應(yīng)的“流程單”貫穿整個(gè)生產(chǎn)過程，流程單需要標(biāo)注的內(nèi)容：產(chǎn)品型號、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品批號、工序操作者、數(shù)量、檢驗(yàn)裝態(tài)、流程單后附相應(yīng)的“來料標(biāo)識單”。
7.3產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下一道工序，相應(yīng)的流程單隨同產(chǎn)品一起移動。
追溯管理系統(tǒng)功能簡介
追溯采集方案
為確保追溯信息的完整性、數(shù)據(jù)采集的高效性、準(zhǔn)確性以及數(shù)據(jù)采集的可行性，追溯數(shù)據(jù)采集將采用條碼技術(shù)以及布局合理的采集點(diǎn)來完成追溯信息的采集。
條碼規(guī)則
通過條碼掃描可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的快速、準(zhǔn)確的采集，為了結(jié)合條碼掃描采集，XX科技需要形成自己的產(chǎn)品條碼規(guī)則以及關(guān)鍵物料的條碼規(guī)則，形成的物料條碼中包含追溯件的關(guān)鍵物料代號、供方代號、物料批次號等信息。
條碼生成規(guī)則
通過配置條碼生成規(guī)則，如前綴代號、起始序號、生成數(shù)量等，系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)快速、批量的生成所需的條碼，并實(shí)現(xiàn)條碼的導(dǎo)出與打印，以此可大大縮減條碼管理的工作量，同時(shí)針對產(chǎn)品和物料可按不同規(guī)則生成條碼。
采集點(diǎn)布局
確保追溯信息的完整性以及采集效率的高效性，系統(tǒng)實(shí)施過程中將設(shè)計(jì)完整的采集點(diǎn)布局以完成數(shù)據(jù)的采集，如下圖所示。涉及XX科技采集點(diǎn)的布局將根據(jù)實(shí)際應(yīng)用場景以及采集內(nèi)容，調(diào)研時(shí)展開采集點(diǎn)評估，最后形成完整的采集點(diǎn)布局圖。
追溯信息采集內(nèi)容
結(jié)合客戶需求，并確保質(zhì)量追溯數(shù)據(jù)的貫通以及質(zhì)量信息的完整性，系統(tǒng)將采集生產(chǎn)過程5M1E信息以及影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵信息，采集內(nèi)容如下：
1：生產(chǎn)計(jì)劃訂單信息
2：供應(yīng)商物料批次信息
3：進(jìn)貨檢驗(yàn)報(bào)告制造過程5M1E(人、機(jī)、料、法、環(huán)、測)
4：制造過程檢驗(yàn)信息
5：不合格品處理信息(含進(jìn)貨檢驗(yàn)及制造過程)
生產(chǎn)計(jì)劃訂單信息采集
系統(tǒng)具備生產(chǎn)計(jì)劃管理功能，包含了訂單號、生產(chǎn)指令號等信息，系統(tǒng)支持計(jì)劃的在線制定、審核與發(fā)布，并可導(dǎo)出至EXCEL。系統(tǒng)可通過集成現(xiàn)有訂單管理系統(tǒng)，采用定時(shí)自動或手動刷新導(dǎo)入生產(chǎn)訂單及批次信息，為質(zhì)量追溯貫通客戶訂單、生產(chǎn)批次以及產(chǎn)品編號的銜接。 進(jìn)貨檢驗(yàn)信息采集
在進(jìn)貨檢驗(yàn)環(huán)節(jié)IQC需要按批次記錄物料名稱、物料批次、供應(yīng)商名稱、來料數(shù)、抽檢數(shù)、抽檢檢驗(yàn)數(shù)據(jù)信息、檢驗(yàn)的合格狀態(tài)等信息，當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)物料不良時(shí)需要明確記錄物料的不良項(xiàng)以及批次不良的處理結(jié)果，包括挑件、退回供方或降級使用等，當(dāng)在制造過程或售后發(fā)現(xiàn)物料不良后可通過物料批次號快速追溯到進(jìn)貨檢驗(yàn)報(bào)告、不合格處理結(jié)論以及庫存量等。
制造過程信息(5M1E)采集
追溯過程中為了還原生產(chǎn)環(huán)境，挖掘產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)量異常的原因，需要在生產(chǎn)過程中采集制造過程的5M1E信息，包括人、機(jī)、料、法、環(huán)、測等，系統(tǒng)在采集過程中將按采集點(diǎn)布局進(jìn)行采集，采集內(nèi)容及方式如下：
物料信息：
在關(guān)鍵工序設(shè)置采集點(diǎn)，采集該工序產(chǎn)品所裝配的關(guān)鍵物料的批次號、物料代號、供應(yīng)商代號等信息。為了快速、準(zhǔn)確的記錄物料批次信息，系統(tǒng)將采用條碼掃描技術(shù)來完成物料批次信息的記錄，操作員掃描產(chǎn)品條碼后，系統(tǒng)自動導(dǎo)入產(chǎn)品編號、訂單號、產(chǎn)品型號等信息，同時(shí)掃描物料條碼后，系統(tǒng)將自動記錄物料代號、物料批次號、物料供應(yīng)商代號信息與產(chǎn)品編號關(guān)聯(lián)。系統(tǒng)將通過條碼掃描技術(shù)快速、準(zhǔn)確的完成供應(yīng)商物料批次信息的采集。
人員信息：
系統(tǒng)設(shè)置工序與人員綁定，掃描產(chǎn)品條碼后系統(tǒng)自動保存當(dāng)前工序人員與時(shí)間信息;
方法：
記錄關(guān)鍵工序的加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程以及相關(guān)工藝參數(shù)等;
環(huán)境：
記錄當(dāng)時(shí)工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等;
使用儀器設(shè)備
制造過程檢驗(yàn)信息采集
制造過程檢驗(yàn)信息為反應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵信息，系統(tǒng)將在關(guān)鍵工序配置采集點(diǎn)采集檢驗(yàn)信息，但采集過程中往往錄入的工作量較大，考慮到實(shí)際應(yīng)用場景，系統(tǒng)將采用條碼掃描以及實(shí)現(xiàn)儀器接口等方式完成檢驗(yàn)信息的采集。
采集信息包含：
半成品測試
老化測試
成品測試
出貨檢驗(yàn)
不合格品處理
采集方式有：
1：檢驗(yàn)信息
掃描產(chǎn)品號條碼后，系統(tǒng)自動導(dǎo)入產(chǎn)品型號、訂單號、批次號等信息，檢驗(yàn)人員只需要填寫數(shù)量，工序與不良設(shè)定關(guān)聯(lián)，檢驗(yàn)員只需要錄入對應(yīng)不良數(shù)量即可。
2：產(chǎn)品關(guān)鍵檢測數(shù)據(jù)
可以對檢測設(shè)備展開集成，通過RS232、485通訊接口自動導(dǎo)入檢測數(shù)據(jù)，并關(guān)聯(lián)產(chǎn)品號進(jìn)行匹配保存。
不合格品處理信息采集：
當(dāng)檢驗(yàn)員發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，檢驗(yàn)人員可以在線填寫不合格處理單，并由相應(yīng)權(quán)限人員填寫不合格品處理結(jié)論，通過在線完成不合格品的審理記錄。
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